12.12. Наполнение системы аммиаком

Перед наполнением системы аммиаком ее предварительно освобождают от воздуха аммиачным компрессором. Для этого открывают все вентили в системе, кроме тех, которые имеют сообщение с атмосферным воздухом. На нагнетательном трубопроводе компрессора закрывают запорный вентиль и его фланец отсоединяют от фланца компрессора (для выброса отсасываемого воздуха из системы). До начала отсоса воздуха из системы извлекают сетку из корпуса грязевого фильтра, устанавливаемого на всасывающем патрубке компрессора, обматывают ее несколькими слоями редкой ткани, смоченной маслом, и вновь вставляет ее в корпус грязевого фильтра для предотвращения попадания грязи в цилиндры компрессора.

После этого с помощью аммиачного компрессора создают в системе вакуум до устойчивого остаточного давления 13,3 кПа
(~100 мм рт. ст.) с выбросом воздуха наружу через штуцер на нагнетательном коллекторе, открывают все вентили на компрессорах, через которые отсасывают воздух из системы. Перед заполнением системы проверяют сертификат на аммиак, который должен удовлетворять требованиям ГОСТ 6221—81 и содержать влаги не более 0,2 %.

На всасывающем и нагнетательном трубопроводах из фланцевых соединений удаляют заглушки. Нагнетательный, жидкостный и всасывающий вентили на испарителе должны быть открыты; всасывающий вентиль компрессора и жидкостный вентиль конденсатора закрывают; включают в работу рассольный насос и подачу воды на конденсатор. Открывая регулирующие и запорные вентили на наполнительном трубопроводе от регулирующей станции и вентили на аммиачных баллонах, сливают аммиак в испаритель или батареи непосредственного охлаждения до выравнивания давления в испарителе или батареях камеры и баллонах. После этого прокручивают маховик компрессора вручную и кнопкой «Пуск» включают компрессор. Постепенно открывая всасывающий вентиль, отсасывают пары аммиака из испарителя и подают их в конденсатор. В связи с образованием разности давлений остаток аммиака из баллона перетечет в испаритель; об освобождении аммиачного баллона судят по обмерзанию нижней части баллона. Освободившийся от аммиака баллон взвешивают и по разности масс его определяют массу заряженного аммиака. Наполнение системы производят до тех пор, пока в ней не будет содержаться проектное количество аммиака. Все эти операции осуществляют при работающей вытяжной вентиляции.

Обычно вначале наполняют аммиаком аппараты (конденсаторы, испарители, ресиверы), затем заполняют батареи непосредственного охлаждения в камерах и жидкостные трубопроводы. Степень заполнения жидким аммиаком аппаратов определяют визуально — по обмерзанию (отпотеванию) змеевиков охлаждающих устройств, секций (кожухов) испарителей, сигнальных труб (у изолированных аппаратов — отделителей жидкости, промежуточных сосудов). Аппараты и охлаждающие устройства наполняют аммиаком последовательно (по одному аппарату) и постепенно. Небольшие пропуски аммиака, обнаруженные по запаху или с помощью индикаторной бумаги, устраняют немедленно. При больших утечках прекращают наполнение, отсасывают аммиак из негерметичного участка (аппарата, батареи), устраняют неисправности (подтягивают фланцевые соединения, сальники), отсасывают воздух и только после этого продолжают наполнение. В случае обнаружения неполадок в работе компрессора наполнение также приостанавливают для выяснения причин и устранения неполадок. По мере заполнения системы аммиаком для более интенсивного отсасывания, а следовательно, и наполнения системы подключают постепенно остальные компрессоры, которые одновременно с заполнением работают на охлаждение камер.

Первоначальное заполнение системы жидким аммиаком должно осуществляться на основании расчета суммарного заполнения ее элементов исходя из следующих норм заполнения внутреннего объема оборудования, %

Испарители:
кожухотрубные и вертикально-трубные — 80
змеевиковые и листотрубные (панельные) независимо от наличия отделителей жидкости — 50

Батареи холодильных камер:
с верхней подачей аммиака — 30
с нижней подачей аммиака — 70

Воздухоохладители:
с верхней подачей аммиака — 50
с нижней подачей аммиака — 70

Конденсаторы кожухотрубные с ресиверной частью кожуха (обечайки) — Полный объем ресиверной части обечайки

Конденсаторы других типов — 80 % объема сборников жидкого аммиака

Отделители жидкости

Ресиверы:
линейные — 50
циркуляционные вертикальные и горизонтальные с жидкостными стояками — 15
циркуляционные вертикальные и горизонтальные без жидкостных стояков — 30
защитные —
дренажные —

Переохладители жидкого аммиака — 100

Промежуточные сосуды в установках двухступенчатого сжатия:
вертикальные — 30
горизонтальные — 50

Маслоотделители барботажного типа — 30

Трубопроводы жидкого аммиака — 100

Морозильные плиточные аппараты непосредственного охлаждения — 80

Трубопроводы совмещенного отсоса паров и слива жидкого аммиака — 30

В процессе эксплуатации аппараты холодильных установок могут содержать аммиак в количестве, превышающем приведенные нормы, но линейные, дренажные, циркуляционные и защитные (горизонтальные) ресиверы не должны заполняться более чем на 80 %, а циркуляционные и защитные вертикальные ресиверы, а также промежуточные сосуды — более чем на 70 %.

Комплексные компрессорные холодильные установки заполняют жидким аммиаком в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Первоначальное заполнение системы аммиаком
оформляют актом с приложением расчета количества необходимого для зарядки аммиака. Превышение приведенных выше норм при расчете количества аммиака, необходимого для заполнения холодильной системы, не допускается.

При пополнении систем руководствуются величиной перегрева всасываемых компрессорами паров аммиака (для безнасосных систем), и количеством жидкого аммиака в линейном ресивере при нормальном заполнении циркуляционного ресивера и охлаждающих устройств (для насосно-циркуляционных систем).

После вакуумирования на тройник нагнетательного вентиля вместо резиновой трубки устанавливают манометр, а на тройник всасывающего вентиля — мановакуумметр. Открывая жидкостной вентиль, создают в испарительной системе давление, равное давлению насыщенных паров при окружающей температуре. При этом давлении проверяют герметичность всех соединений. Система считается проверенной на герметичность, если ни в одном из соединений не обнаружены утечки.