12.5. Монтаж контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, приборов автоматического регулирования и контроля

Приборы и средства измерения и автоматизации, устанавливаемые непосредственно в машинном или аппаратном отделениях аммиачной холодильной установки, должны удовлетворять требованиям Правил устройства электроустановок, предъявляемым к помещениям класса В-16; приборы и средства автоматизации, не соответствующие этим требованиям, монтируют в смежном с машинным залом помещении так, чтобы было удобно вести за ними наблюдения. Во избежание проникновения паров аммиака в помещение, где расположены приборы, в нем должна быть предусмотрена приточная вентиляция с подпором воздуха не менее 200 Па (20 мм вод. ст.).

Места установки приборов должны обеспечивать надежный контроль или регулирование соответствующих параметров, доступность приборов обслуживающему персоналу и хорошую видимость шкал настроек. Для удобства обслуживания все приборы и средства автоматики, вмонтированные в холодильные трубопроводы, должны снабжаться запорными вентилями с обеих сторон. Они устанавливаются так, чтобы вибрация их была минимальной.

Особое внимание при монтаже приборов автоматики (измерительных приборов) следует уделять расположению устройств для отбора жидкости или пара и первичных преобразователей (датчиков) приборов, которое определяется в основном характеристикой измеряемого (регулируемого) параметра, минимально возможной вибрацией приборов, доступностью для обслуживающего персонала и выполнением указаний инструкции к прибору. Для удобства обслуживания (ремонта, профилактики) все приборы и средства автоматизации и измерения, вмонтированные в холодильные трубопроводы, должны быть расположены между запорными вентилями.

Монтаж на пультах и щитах заводского изготовления каких-либо дополнительных щитков или устройств не рекомендуй ется. В монтаж должны приниматься приборы и средства автоматизации, прошедшие стендовую проверку. При стендовой проверке проверяют целостность электрических цепей и трубных проводок, сопротивление изоляции, основную приведенную погрешность, срабатывание регулирующей части и переключателей, работу механизма передвижения диаграммной бумаги и качество записи.

Точность показаний жидкостных и манометрических термометров, термопар и термометров сопротивления, манометров, ротаметров, реле магнитных пускателей и другой пусковой ап- паратуры перед монтажом не проверяют. Все смонтированные приборы автоматики, прошедшие стендовую проверку, должны быть настроены на уставку, отличающуюся от нормальной величины контролируемого параметра на 10—15%. Места отбора импульсов давления на компрессорах должны располагаться обязательно перед (по ходу паров аммиака) всасывающим и нагнетательным вентилями компрессора.

Электроаппаратуру автоматики лучше располагать на металлических щитах, размеры которых определены ГОСТ 3244—68, и пультах типа ПУСК (ПУСК-11, ПУСК-21 и ПУСК-22).

Разработка различных модификаций приборных щитков и колонок и изготовление их в заводских условиях позволяют рести монтаж систем автоматизации холодильных установок на объектах индустриальными методами и, следовательно, повысить качество монтажных работ.
Контрольно-измерительные приборы. Манометры и манова- куумметры, применяемые для измерения давления в аппаратах (сосудах), машинах и трубопроводах холодильных установок, имеют две шкалы: внутреннюю — давлений, внешнюю — температур насыщенного пара, соответствующих этим давлениям, Манометры, устанавливаемые со стороны нагнетания, должны быть градуированы на избыточное давление от 0 до 2 — 2,5 МПа (20 — 25 кгс/см2). Для измерения давления кипения устанавливают мановакуумметры со шкалой от 760 мм рт. ст. до 1,2 — 1,6 МПа (12 — 16 кгс/см2).

Манометры и мановакуумметры должны иметь класс точности не ниже 2,5 и устанавливаться так, чтобы была исключена их вибрация и показания были отчетливо видны. Циферблат должен быть расположен в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°. Манометры и мановакуумметры, установленные на высоте 3—5 м от уровня обслуживания, должны иметь диаметр не менее 200 мм. Следует выбирать манометры с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. Для аммиачных систем разрешается применять только манометры (мановакуумметры), на которых есть надпись «Аммиак».

На циферблате каждого манометра должна быть нанесена красная черта через деление шкалы, соответствующее максимально разрешенному давлению нагнетания. Взамен нанесения краской черты разрешается укреплять снаружи манометра металлическую пластинку (в виде стрелки), окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Мановакуумметры должны быть установлены на каждой всасывающей магистрали испарительной системы холодильной установки с неагрегатированными машинами, а на каждой нагнетательной магистрали монтируют отдельный манометр, подводящую трубку к которому присоединяют за обратным клапаном (по ходу паров аммиака). При наличии нескольких ступеней сжатия должны быть установлены манометры для определения промежуточных давлений. У каждого компрессора должны быть установлены мановакуумметры и манометры для наблюдения за рабочими давлениями всасывания, нагнетания, в системе смазки и картере. На нагнетательной стороне манометр устанавливают между компрессором и маслоотделителем.

Места установки манометров на компрессорах и аппаратах обусловлены их конструкцией.

Манометры и мановакуумметры устанавливают непосредственно на компрессорах, аппаратах и трубопроводах, а также выносят на щит, где монтируют в вырезанных гнездах. При монтаже манометров на щите среда для измерения давления подводится по трубопроводам. Перед манометром устанавливают вентиль соответствующего диаметра и присоединяют его с помощью ниппелей и накидных гаек. На горизонтальных трубопроводах среду для измерения давления отбирают с верхних точек трубы.

Все установленные манометры и мановакуумметры должны быть запломбированы или иметь клеймо госповерителя (рис. 21).

При монтаже самопишущего манометра надо соблюдать следующий порядок; промыть перо и, если оно засорилось, прочистить, завести часовой механизм, установить диаграмму,, наполнить перо чернилами с помощью пипетки и включить прибор.

Обнаруженные дефекты в работе самопишущих приборов следует устранять немедленно; если перо не пишет или получается прерывистая или неравномерная по толщине линия, надо прочистить канал пера иглой; если между прямым и обратным ходом пера наблюдаются значительные расхождения в показаниях, надо отогнуть рычаг пера на соответствующую величину; если перо не реагирует на колебания измеряемого давления, следует продуть подводящую линию; если прибор дает заниженные показания, необходимо устранить негерметичность подводящей линии, трубки или пружины; если показания прибора непостоянны, надо патрубок прибора соединить с атмосферным воздухом, установить перо на нуль, снять диск, затянуть винты и поставить диск на место;
если перо сместилось с положения, в котором оно было установлено при тарировке, надо патрубок соединить с атмосферным воздухом и поставить перо на нуль при помощи арретира.

Ртутные стеклянные термометры защищают металлическими оправами с двусторонними пазами вдоль всей шкалы термометра, что способствует хорошему освещению шкалы. На трубопроводах термометры устанавливают в термометровых гильзах. Шкала термометра должна выступать из гильзы, чтобы при контроле температуры не извлекать термометр и тем самым не вносить искажения в точность измерения.
Плоские смотровые стекла типа «Клингер», применяемые в качестве визуальных указателей уровня жидкости в кожухотрубных теплообменных аппаратах, сосудах и ресиверах, должны быть снабжены приспособлением для автоматического их отключения в случае поломки.