12.7. Приборы автоматического регулирования и контроля

Материалы, конструкции и изделия, применяемые при монтаже систем автоматизации, должны соответствовать Спецификациям проекта, государственным стандартам или техническим условиям и иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество материалов, конструкций и изделий.

Чувствительные элементы жидкостных и манометрических термометров, термосигнализаторов, термопар и термометров сопротивления располагают в центре потока среды.

При измерении температуры в неагрессивных средах (вода, хладоноситель) датчик устанавливают непосредственно в потоке, в агрессивных средах, а также при больших скоростях потоков применяют защитные гильзы с тонкой стенкой минимально допустимой толщины. Внутренний диаметр гильзы должен быть на 2 — 3 мм больше диаметра датчика; для улучшения теплообмена пространство между гильзой и датчиком заполняют веретенным маслом. В местах ввода чувствительного элемента во избежание излома оставляют 2 — 3 свободных витка диаметром не менее 100 мм, необходимых для свободного выхода элемента из гильзы. Капиллярную трубку крепят к трубе скобами через каждые 250 — 300 мм.

Датчик вблизи запорной арматуры не устанавливают, так как там нарушается нормальный поток измеряемой среды. На трубопроводах диаметром 50 мм и выше чувствительный элемент устанавливают наклонно к оси трубы навстречу потоку, а на трубопроводах больших диаметров —перпендикулярно потоку так, чтобы его середина находилась на оси трубы. Датчики на вертикальных трубопроводах устанавливают только на восходящих потоках, с углом наклона 0,523 рад. В случае монтажа датчиков на трубопроводах с условным проходом менее 65 мм в месте установки в трубопровод вваривают бочонок из трубы большего диаметра. Датчики устанавливают в отводах трубопровода также навстречу потоку.

Рабочие части поверхности термометров сопротивления должны плотно прилегать к контролируемой поверхности. Термометры сопротивления, согласно проекту, монтируют для измерения температуры воздуха в помещении на скобах, щитках. Устанавливать эти термометры непосредственно на стене допускается только в особых, технически обоснованных случаях.

Реле давления, предназначенные для автоматической защиты компрессоров от недопустимого повышения давления нагнетания и понижения давления всасывания, монтируют в основном на холодильном агрегате или на щите регулирующей станции. Аммиачные реле давления присоединяют к холодильной установке стальными трубами диаметром 10X1,5 мм.

Отборы для измерения давления и разрежения не должны иметь выступов внутрь технологического оборудования или трубопроводов. Отборы для измерения давления на горизонтальных и наклонных участках трубопроводов должны располагаться: на газо- и воздухопроводах — сверху; на трубопроводах жидкости и пара — сбоку.

Реле перепада давлений РКС-1А подключают следующим образом: «плюс» прибора — к стороне высокого давления, а «минус» — к стороне низкого давления.

Поплавковую камеру двухпозиционного регулятора уровнй ПРУД, предназначенного для автоматического поддержания постоянного уровня жидкости в сосудах и аппаратах, работающих под давлением аммиака, рассола и воды, монтируют в непосредственной близости от аппарата (сосуда), в котором регулируют уровень. Расстояние между ними в свету должно быть не менее 250 мм (с учетом толщины изоляции). Камеру устанавливают так, чтобы ее середина совпала с регулируемым уровнем; при этом надпись на крышке прибора «Верх» должна соответствовать положению камеры.

Горизонтальность положения камеры проверяют уровнем или отвесом. При монтаже камеры и основного клапана предусматривают возможность отключения их для ревизии и ремонта; для этого на соединяющих и питающих прибор трубопроводах устанавливают запорные вентили. Перед клапаном монтируют ручной регулирующий вентиль на случай выхода прибора из строя и фильтр.

Трубкой диаметром 10X1,5 или 14X1,5 мм соединяют камеру с поплавком и основной клапан. Длина ее не должна превышать 10 м. Трубку прокладывают горизонтально с плавными отводами и соединяют ее с камерой клапаном с помощью ниппелей и накидных гаек. Камеру и клапан изолируют, за исключением крышки камеры и соединительной трубки.

Место крепления датчика ДПРУ полупроводниковых реле уровня ПРУ-5 (ПРУ-4) выбирают в зависимости от того, с какой целью применяют реле. Учитывают назначение аппарата холодильной установки, конкретный вариант его исполнения в системе и принятую степень автоматизации (защита, сигнализация или регулирование уровня).

Датчики реле соединяют с аппаратом отдельными уравнительными трубопроводами. Если на аппарате устанавливают два, три или четыре датчика, то для их монтажа требуются специальные колонки диаметром 76 мм, которые соединяются с сосудом уравнительными паровыми и жидкостными трубопроводами диаметром 25 мм с запорными вентилями.

Реле протока воды типа РП-67 устанавливают на трубопроводе слива воды после рубашки цилиндра, а все остальные приборы защитной автоматики (реле давления РД-4А, реле перепада давлений РКС-1А, реле температуры ТР-2А-06ТМ) монтируют на специальном щитке вблизи компрессора.

Соленоидные вентили монтируют на горизонтальных участках трубопроводов электромагнитом вверх, причем после вентиля не должно быть поднимающихся участков трубопровода. Движение среды должно быть направлено на клапан. Перед соленоидным вентилем устанавливают сетчатый фильтр с ячейками 2X2 мм, а до и после него — запорные вентили для возможности ремонта и замены. Для надежной очистки сетку обертывают тканью. Соленоидные вентили монтируют так, чтобы над ними было свободное пространство (около 100 мм) для смены катушек, а под ними — для отвинчивания колпачка устройства для ручного подъема основного клапана в случае выхода вентиля из строя.

Перед монтажом терморегулирующих вентилей (ТРВ) проверяют целостность чувствительного элемента и капиллярной трубки. Устанавливают их в непосредственной близости от регулируемого объекта и монтируют на щитке, укрепляя хомутами, или на трубопроводе, питающем аппарат. На трубопроводе перед ТРВ устанавливают фильтр.

В крупных аммиачных холодильных установках ТРВ внешне уравновешены (для исключения влияния на их работу гидравлических потерь в аппаратах). Уравнительную трубку вваривают во всасывающий трубопровод за чувствительным элементом, ближе к компрессору. На горизонтальном всасывающем трубопроводе уравнительную трубку вваривают во избежание попадания в нее масла на верхней образующей трубы. В случае присоединения к вертикальному трубопроводу ее выполняют в виде направленной вверх петли. Уравнительную петлю не изолируют.

Чувствительный элемент прибора погружают в находящийся на трубопроводе бочонок. Если такое включение по каким-либо причинам невозможно, то для лучшего контакта место на трубопроводе для крепления чувствительного элемента зачищают наждачной бумагой.

В связи с тем что аммиачные ТРВ обычно не обеспечивают плотного закрытия проходного сечения после остановки компрессора, перед ним на трубопроводе устанавливают соленоидный вентиль, получающий импульс от магнитного пускателя компрессора.

Монтаж реле контроля смазки заключается в креплении корпуса к щиту регулирующей станции или к кронштейнам непосредственно у компрессорного агрегата. К прибору подводят давление по трубам диаметром 6X1 мм. Соединение ниппельное с накидными гайками. При отжатии накидных гаек во избежание повреждения вторым ключом фиксируют шестигранник штуцера прибора.

Все приборы и средства автоматизации, устанавливаемые или встраиваемые в технологические аппараты и трубопроводы, следует устанавливать только после очистки и промывки аппаратов и трубопроводов до их гидравлического испытания на прочность и герметичность.

В помещениях машинного и аппаратного отделений электропроводку систем автоматизации выполняют только изолированными проводами в стальных защитных трубах или бронированными кабелями, открыто на кабельных конструкциях, стальных лотках, в каналах. Допускается открытая прокладка небронированных кабелей на кабельных конструкциях и лотках, если кабели не подвергаются воздействиям окружающей среды и отсутствует возможность их механического повреждения.

Минимально допустимая площадь сечения жил проводов и кабелей электропроводок систем автоматизации во взрывоопасных помещениях должна быть 1,5 мм2—для медных и 2,5 мм2 — для алюминиевых. По рекомендации заводов—изготовителей аппаратов, приборов и других средств автоматизации допускается применение медных проводов и кабелей меньших сечений. При монтаже используют провода и кабели с алюминиевыми жилами. Провода и кабели с медными жилами применяют в цепях термометров сопротивления и термопар, а также в цепях измерения, управления, питания, сигнализации напряжением до 60 В при сечении жил проводов и кабелей до 0,75 мм2.

Прокладывать в одной трубе провода, идущие к термометрам сопротивления и датчикам, с проводами, идущими к соленоидным вентилям и прочим цепям с напряжением 220 В и выше, не разрешается.

Вводы в щиты, соединительные коробки и приборы автоматики уплотняют в соответствии с Правилами устройства электроустановок для взрывоопасных помещений. На кабелях и проводах должны быть соответствующие маркировочные бирки.

Сборки зажимов выносят за пределы взрывоопасных помещений. В случае необходимости установки сборок зажимов в машинном или аппаратном отделениях их выполняют в пыленепроницаемом исполнении. Сборки зажимов не должны иметь клемм с нажатием на жилу проводника торцом винта без прокладки.

В машинном и аппаратном отделениях и в наружных установках заземлению подлежат все электроприемники независимо от значения напряжения тока, а также оборудование, установленное на заземленных металлических конструкциях, и кабельные конструкции. В качестве заземляющих проводников используют проводники, специально предназначенные для этой цели, а также нулевые провода.

Монтаж электрических проводок систем автоматизации выполняют в соответствии с требованиями СНиП и Правил устройства электроустановок.

Опыт работы холодильных установок показал, что при проведении монтажных работ необходимо проверять соответствие выполненных внешних соединений схемам внутренних соединений приборов или исполнительных механизмов. Такая проверка осуществляется прозвонкой электрических цепей с помощью тестера, ампервольтметра или вольтомметра. Проверка цепей прозвонкой может быть выполнена успешно, если будет исключена возможность образования обходных цепей, помимо той, которая в данный момент проверяется. При проверке монтажа необходимо прозвонить и все резервные жилы.

Состояние изоляции проверяют с помощью мегаомметра, рассчитанного на 500 и 1000 В. При проверке изоляции необходимо следить за тем, чтобы не подать высокое напряжение на детали с пониженным испытательным напряжением (электролитические конденсаторы, полупроводниковые приборы, слаботочная телефонная аппаратура). Эти детали должны быть закорочены или отключены в зависимости от схемы. Состояние изоляции считается нормальной, если его электрическое сопротивление соответствует требованиям Правил устройства электроустановок.