13.11.8. Проверочные операции при обслуживании

Для проверки состояния компрессора после его разборки (и в случае замены уплотняющих прокладок под гильзой и под корпусом всасывающего клапана) проводят ряд проверочных операций: проверку
линейного мертвого пространства, высоты подъема пластин всасывающих клапанов и уплотнения гильз.

Линейное мертвое пространство (минимальный зазор между днищем поршня и седлом нагнетательного клапана) проверяют с помощью небольшой свинцовой пластинки шириной 5, длиной 10 и высотой не более 2 мм. Для получения отпечатка, положив свинец на днище поршня и жестко установив нагнетательный клапан, поворачивают вручную на один оборот коленчатый вал. Толщина отпечатка будет свидетельствовать замеряемому зазору. Он должен находиться в пределах от 0,8 до 1,2 мм. Зазор регулируют с помощью прокладок, установленных под гильзой или корпусом всасывающего клапана. Высоту подъема пластины всасывающего клапана замеряют щупом. Для аммиачных компрессоров она должна быть в пределах 1,1 ± 0,2 мм.

Для проверки уплотнения гильзы контролируют качество уплотнительных прокладок, установленных под гильзами или всасывающими клапанами. Уплотнение проверяют сжатым воздухом при давлении 0,6 МПа ( ~ 6 кгс/см2), подведенным к полости картера. Уплотнение считается удовлетворительным, если падение давления во всасывающей полости (в блок-картере) не превышает 0,05 МПа (~0,5 кгс/см2) за 1 ч. Допускается определять утечку воздуха с помощью обмыливания. Во время уплотнения следует соблюдать осторожность. Не допускается подтяжка и отвинчивание гаек заглушки, когда компрессор находится под давлением. В случае необходимости замены прокладки под гильзой производят выпрессовку гильзы.

Натяг буферных пружин (деформация пружин при закрытии нагнетательной полости блока цилиндров верхней крышкой) соответствует высоте щели между проставкой компрессора и верхней крышкой, свободно лежащей на буферных пружинах до навинчивания гаек. Допустимый натяг буферной пружины составляет 9 —12 мм. От правильного натяга в значительной степени зависит надежная работа компрессора. При малом натяге ухудшаются условия работы клапанов, при большом натяге в цилиндре может развиться недопустимо высокое давление, что приведет к аварии.

Во избежание утечек холодильного агента в процессе работы после каждого вскрытия компрессора проверяют его плотность (герметичность). При проверке плотности компрессор заполняют сухим воздухом до давления 1,6 МПа (~16 кгс/см2). Во избежание утечки через сальник камера сальника должна быть заполнена маслом. Плотность соединений компрессора проверяют обмыливанием или по падению давления, которое не должно превышать 0,02 МПа (~0,2 кгс/см2) за 12 ч.