13.12.1. Подготовка агрегата к вводу в эксплуатацию

Для определения состояния агрегата после транспортирования и монтажа проводят его холостую обкатку. В процессе обкатки строго контролируют давление масла. В помещении во время холостой обкатки агрегата не допускается проводить строительные и изоляционные работы во избежание попадания загрязнений и пыли во внутренние полости агрегата. Разбирать механизм движения перед холостой обкаткой не рекомендуется. Вращение вала компрессора должно соответствовать направлению стрелки, нанесенной на передней крышке компрессора. Если вал вращается в противоположном направлении, немедленно останавливают компрессор и переключают обмотки электродвигателя. После обкатки останавливают компрессор, заменяют масло в картере компрессора и завершают монтаж системы.

После монтажа агрегата и системы проверяют плотность соединений агрегата с трубопроводами обмыливанием стыков. При этом давление в компрессоре должно составлять 1,6 МПа (~ 16 кгс/см2). Проводить опрессовку компрессора или системы самим компрессором и подтягивать гайки при наличии давления в компрессоре не разрешается.

Перед заполнением системы аммиаком ее вакуумируют с помощью вакуум-насоса. Проводить вакуумирование системы компрессором холодильного агрегата запрещается.

Все приборы автоматики настраивают на заводе-изготовителе агрегата. Допускается окончательная подстройка приборов автоматики заказчиком на конкретный режим работы агрегата, определенный холодильной установкой, за исключением реле перепада давлений. До ввода в эксплуатацию необходимо на манометрах на стороне нагнетания нанести красную черту, определяющую предельно допустимые значения давлений нагнетания в зависимости от режима работы установки.

Температура пара в нагнетательном тракте при работе компрессорного агрегата существенно изменяется даже при сравнительно небольшом удалении точки замера параметра от нагнетательной полости компрессора. Поэтому при пусконаладочных работах проводят проверку и окончательную настройку температурного реле, термочувствительный баллон которого установлен на нагнетательном трубопроводе агрегата. При этом температуру измеряют по термометру, установленному в гильзу, вваренную в нагнетательном коллекторе компрессора. Термореле настраивают на отключение компрессора при температуре нагнетания, превышающей максимально возможную для конкретного режима на 5 — 7 °С. Рекомендуется сезонная подстройка ТР.

Категорически запрещается работа при отключенных или неисправных приборах защиты агрегата и без подключения реле уровня на отделителях жидкости, испарителях и циркуляционных ресиверах, отключающих компрессор при опасном повышении уровня. Для подключения реле уровня в приборе управления и контроля УК-74 (ПУСК-11) предусмотрены вводы й сигнализация. Периодическая проверка приборов на срабатывание проводится в соответствии с указаниями в инструкции на приборы, но не реже 1 раза в 10 дней.