13.15.1. Подготовка машин и агрегатов к работе

Вначале проводят техническое обслуживание приборов автоматики в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на эти приборы. В случае необходимости проводят перенастройку приборов защиты (за исключением реле контроля смазки) на конкретные эксплуатационные условия работы (параметры настройки приборов защиты на заводе приведены в формуляре на изделие). В системах с промежуточным хладоносителем приготовляют водный раствор хлористого кальция, концентрация которого должна соответствовать температуре замерзания на 8°С ниже рабочей температуры кипения, и проверяют на функционирование водяную и рассольную системы.

После этого проводят холостую обкатку компрессора в режиме местного управления в соответствии с техническим описанием на компрессор. Проводить холостую обкатку со снятыми всасывающими клапанами и разбирать механизм движения перед холостой обкаткой не рекомендуется. Вращение вала компрессора должно соответствовать направлению стрелки, нанесенной на передней крышке компрессора. Если вал вращается в противоположном направлении, немедленно останавливают компрессор и переключают обмотки электродвигателя.

Холостую обкатку проводят в течение 2 ч. Давление масла должно составлять 0,2 — 0,25 МПа (~2 — 2,5 кгс/см2). В случае появления посторонних стуков компрессор немедленно оста навливают и проверяют фиксацию шатунных болтов, всасывающих клапанов, а также линейный мертвый объем между поршнем и всасывающим клапаном.

По окончании обкатки останавливают компрессор, устанавливают на место нагнетательные клапаны, буферные пружины и крышки цилиндров; вакуумируют аммиачные полости до остаточного давления 5,3 кПа (40 мм рт. ст.); запускают водяные и рассольные насосы; заправляют изделие аммиаком. Заправку ведут через специальный заправочный вентиль, причем в начальный период заправляют только газообразный аммиак. В каждую конкретную холодильную машину заправляют количество аммиака, указанное в формуляре на нее. Количество аммиака, заправляемого в установку с системой непосредственного кипения, определяется эксплуатационной документацией на эту установку. Норма заправленного холодильного агента определяется при работе в режиме автоматического управления по наличию уровня в конденсаторе, причем уровень жидкости по стеклу указателя уровня должен находиться в пределах от 10 до 40 мм нижнего края стекла.

После этого проверяют исправность защиты по превышению аварийного уровня в испарителе (отделителе жидкости, дренажном ресивере), а также исправность приборов питания испарителя хладкгентом. В зависимости от режима работы наносят перед пуском машины красную черту на манометрах и мановакуумметрах, определяющую предельно допустимые значения давлений. Настройку систем автоматического регулирования холодопроизводительности холодильных машин производят с учетом заданной температуры объекта охлаждения по показаниям ртутного термометра с ценой деления 0,1 °С, устанавливаемого на выходе хладоносителя из испарителя. Параметр для настройки системы автоматического регулирования в установках непосредственного охлаждения, в составе которых используется компрессорно-конденсаторный агрегат, задается проектантом этой установки.