13.15.3. Нормальная работа автоматического питания испарителя холодильной машины

При нормальной работе системы питания испарителя холодильным агентом поддерживаются стабильными перегрев на всасывании и уровень жидкого аммиака в конденсаторе. При работе в автоматическом режиме точность поддержания температуры на выходе из испарителя в зависимости от величины настройки должна составлять ± (0,2 ÷ 1,0) °С в машинах со ступенчатым регулированием производительности и ± (1 ÷ 3) °С в машинах с двухпозиционным регулированием.

Наблюдение за работающим оборудованием может осуществляться дежурным оператором из помещения диспетчерской по дистанционному пульту сигнализации. Периодически, через 2 — 3 ч, но не реже чем два раза в смену, необходимо проводить контроль состояния оборудования в машинном зале.

Перечень параметров для наблюдения и контроля работающего оборудования: давление кипения (всасывания), давление конденсации (нагнетания), давление в системе смазки компрессора, температура всасывания, температура нагнетания, температура охлаждающей воды на входе в конденсатор, температура хладоносителя на выходе из испарителя (в машинах), уровень жидкого аммиака в конденсаторе, уровень масла в конденсаторе, перегрев на всасывании.

Дополнительно рекомендуется при каждой контрольной проверке обращать внимание на наличие масляных подтеков и запаха аммиака, свидетельствующих о нарушении герметичности. Кроме того, систематически, не реже раза в смену, необходимо контролировать исправность работы устройства возврата масла из маслоотделителя в компрессор. Маслопровод между регулятором и блок-картером компрессора на ощупь не должен быть горячим.

Останов для проведения профилактических осмотров и ремонтных работ производят в следующем порядке: закрывают запорную арматуру на линии возврата масла; закрывают ручной регулирующий вентиль; закрывают запорный вентиль на всасывании; на пульте управления нажимают на кнопку «Стоп» и переводят переключатель «Род работы» в положение «Отключено»; останавливают водяной и рассольный насосы; закрывают всю запорную арматуру, за исключением запорных устройств на манометрах и указателе уровня конденсатора; снимают напряжение силовой цепи и цепи управления.

Основные отклонения от нормальной работы машины (агрегата), их причины и способы устранения указаны в табл. 79.

Неисправности, их причины и способы устранения

Неисправности, их причины и способы устранения - таблица 79, продолжение

При возникновении опасности аварийной ситуации (например, механическая поломка компрессора или утечка большого количества аммиака из-за разгерметизации изделия) останавливают компрессор при помощи кнопки «Стоп» на пульте управления или аварийных выключателей, установленных в диспетчерской и около выходов из машинного зала. В исходное состояние арматуру приводят после обесточивания силового оборудования и включения аварийной вентиляции.