13.15.4. Виды, периодичность и содержание технического обслуживания

Безотказная и безаварийная работа холодильных машин обеспечивается своевременным и качественным проведением технического обслуживания. Техническое обслуживание компрессора, входящего в состав машины (агрегата), проводится в соответствии со структурой планово-предупредитель- ных работ и указаниями по обслуживанию, приведенными в инструкции на компрессор. Обслуживание комплектующих приборов автоматики должно проводиться в соответствии с указаниями эксплуатационной документации на эти приборы.

Текущее техническое обслуживание включает периодические проверки работающего оборудования (не реже двух раз в смену), дозаправку компрессора маслом в соответствии с указаниями инструкции на компрессор, слив масла из испарителя (через 200—250 ч непрерывной работы), проверку утечек аммиака через фланцевые соединения и сальники арматуры (не реже раза в неделю и устранение утечек), дозаправку аммиака в систему по мере необходимости.

При профилактическом техническом обслуживании одновременно с профилактическим осмотром компрессора проводят следующие работы: демонтаж, осмотр и промывка жидкостного фильтра и устройства возврата масла на маслоотделителе; проверка герметичности обратного клапана без его демонтажа; проверка присутствия воздуха в конденсаторе и его удаление; подтяжка крепежных деталей на опорах, фланцевых и ниппельных соединений; определение присутствия аммиака в пробах охлаждающей воды и хладоносителя; проверка на срабатывание защиты от превышения уровня жидкого аммиака в испарителе.

При проведении малых, средних и капитальных ремонтов компрессора в дополнение к профилактическому техническому обслуживанию проводятся следующие работы: замена прокладок в затворе и перетарировка предохранительных клапанов; очистка теплообменных трубок аппаратов; проверка герметичности вальцовки теплообменных аппаратов; замена вышедших из строя прокладок.

Техническое переосвидетельствование сосудов, техническое обслуживание приборов КИП, техническое обслуживание электрических приборов, устройств и электрических силовых цепей и цепей управления и перестройка приборов защиты должны производиться в соответствии с существующими правилами, требованиями эксплуатационной документации, а также проектной документации на холодильную установку.

Профилактическое обслуживание приборов автоматики вне зависимости от часов наработки рекомендуется производить в сроки, указанные в табл. 80.

Периодичность профилактического обслуживания приборов автоматики

При длительной безостановочной работе компрессора на поверхности направляющей обратного клапана происходит осаждение смолистых частиц, образующихся из масла при высоких температурах нагнетания, что может привести к нарушению нормальной работы клапана из-за заеданий штока и, как следствие, к потере клапаном герметичности.

Нормальную работу клапана вначале проверяют по открытию и закрытию. Для этого запускают машину (агрегат), выводят в нормальный режим работы и убеждаются по соответствующим манометрам в том, что разность давлений нагнетания и конденсации не превышает 0,02 — 0,03 МПа (~0,2 — 0,3 кгс/см2), что свидетельствует о нормальном открытии клапана. Кнопкой «Стоп» на пульте управления останавливают компрессор, при этом запорные вентили на всасывании и нагнетании не закрывают. Обратный клапан должен закрыться, что можно определить по выравниванию давлений всасывания и нагнетания примерно через 10 мин после остановки компрессора. После этого закрывают всасывающий вентиль и оставляют в таком положении компрессор в течение одного часа. Если за это время давление в картере компрессора не повысится, то обратный клапан допускается к дальнейшей работе. При потере клапаном герметичности его следует разобрать, очистить от налета все детали и промыть. Собирают клапан и проверяют его на герметичность в той же последовательности.

Тарировку предохранительных клапанов проводят не реже раза в год независимо от наработки машины (агрегата). Осмотр и тарировку предохранительных клапанов проводят также после каждого срабатывания клапана. Тарировку осуществляют вращением регулирующей гайки. При разборке клапана заменяют резиновую и фторопластовую прокладки. Клапан конденсатора тарируют на начало открытия при давлении 2 МПа (~20 кгс/см2), клапан испарителя — на начало открытия при 1,6 МПа (~16 кгс/см2).