13.15. Эксплуатация автоматизированных аммиачных одноступенчатых машин типа 1МКТ и компрессорно-конденсаторных агрегатов типа 1АК

Автоматизированные аммиачные одноступенчатые холодильные машины типа 1МКТ и компрессорно-конденсаторные агрегаты типа 1АК выпускают на базе компрессоров П110 и П220. Холодильные машины 1МКТ предназначены для работы в составе стационарных автоматизированных аммиачных холодильных установок с промежуточным хладоносителем, а компрессорно-конденсаторные агрегаты типа 1АК — для работы в аммиачных системах непосредственного охлаждения. Машина 1МКТ и агрегат 1АК работают по схеме одноступенчатого сжатия.

Электроаппаратура и приборы, устанавливаемые на машинах и агрегатах, имеют исполнение, соответствующее требованиям Правил устройства электроустановок. Электрическое сопротивление между металлическими частями машин и агрегатов, нормально, не находящимися под напряжением, и заземляющим устройством — не более 0,1 МОм. Электрическое сопротивление изоляции токоведущих узлов машин и агрегатов — не менее 1 МОм. Муфта привода электродвигателя имеет ограждение. Аппараты машин и агрегатов выполнены в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. В машинах и агрегатах предусмотрены следующие виды автоматической защиты: по давлению нагнетания; по давлению кипения (в машинах); от нарушения режима смазки компрессоров; по температуре нагнетания; по превышению уровня аммиака в испарителе (в машинах).

Схема автоматизации машин и агрегатов позволяет подключать следующие виды автоматической защиты при введении их в схему управления холодильной установки: от прекращения протока охлаждающей воды (например, при остановке водяного насоса); от прекращения протока хладоносителя (в установках с рассольным охлаждением); от остановки аммиачного насоса (в установках с непосредственным охлаждением); по давлению кипения (в установках с непосредственным охлаждением) ; от превышения уровня жидкого аммиака в испарительной системе (в установках с непосредственным охлаждением).

Машины и агрегаты оснащены следующими устройствами безопасности: предохранительными клапанами на конденсаторе, испарителе (в машинах), и компрессоре и нагнетательными клапанами на компрессоре, срабатывающими как «ложные крышки» при попадании жидкого аммиака в цилиндры. Пульт сигнализации машин и агрегатов имеет световую расшифровывающую сигнализацию при срабатывании автоматических защит.

Все электрооборудование машины или агрегата (электродвигатели, приборы автоматики, электромагнитные вентили, металлические оболочки кабелей) должно быть заземлено.

После выполнения монтажных работ проверяют:
– прочность и качество пайки, для чего внешним осмотром убеждаются в отсутствии ложных паек и грубых подтеков припоя;
– плотность винтовых соединений (от руки);
– наличие и правильность маркировки проводов согласно схеме электрических соединений (при этом маркировочные манжеты должны быть задвинуты до упора на пайку);
– качество заземления всех электрических приборов и металлических оболочек кабелей, в том числе качество пайки и винтовых соединений, а также наличие знаков заземления;
– наличие и качество уплотнений в сальниковых вводах приборов (внешним осмотром, от руки и при помощи слесарного инструмента);
– наличие металлорукавов на незащищенных участках кабелей; электромонтаж на соответствие схеме электрических соединений авометром или тестером любого типа, обращая внимание на правильность маркировки;
– сопротивление изоляции электрических цепей относительно корпуса (оно должно быть не менее 1 МОм); перед проверкой отсоединяют ответные части разъемов пульта управления и блоков реле уровня; цепи с номинальным напряжением 110— 220 В проверяют мегаомметром на 500 В, цепи номинальным напряжением до 30 В — мегомметром 100 В;
– электрическую прочность изоляции электрических цепей относительно корпуса, отсоединив ответные части разъемов пульта управления и блоков реле уровня; при этом цепи с номинальным напряжением 110—220 В испытывают напряжением 1000 В, цепи с номинальным напряжением до 30 В — напряжением 500 В; испытательное напряжение промышленной частоты (50 Гц) подается от нуля или 1/3 максимального напряжения, плавно (не менее, чем за 10 с) увеличивается до максимального, выдерживается 1 мин, после чего плавно снижается до нуля или 1/3 номинального испытательного напряжения цепи (можно не испытывать электрическую прочность
– изоляции при проверке сопротивления изоляции цепей с номинальным напряжением до 30 В мегомметром на 1000 В и цепей с номинальным напряжением 110 — 220 В — мегомметром на 2500 В);
– аммиачные полости испытывают на плотность сухим воздухом с точкой росы не выше 0°С или азотом давлением 1,6 МПа (~16 кгс/см2) в течение 7 ч; при этом допускается падение давления в течение часа не более 0,02 МПа (0,2 кгс/см2), в остальное время падение давления не допускается; в случае падения давления производится обмыливание мест соединений с подтяжкой крепежа в местах утечки воздуха.

Рекомендуется испытывать аммиачные полости на вакуум при остаточном давлении 5,3 кПа (40 мм рт. ст.) в течение 18 ч. Допускается повышение давления до 7,9 кПа (60 мм рт. ст.) в течение первых 6 ч, в остальное время повышение давления не допускается.

После выполнения проверочных и испытательных работ выполняют изоляционные работы в соответствии с проектом на установку. Перед пуском проверяют соосность валов компрессора и электродвигателя.

 

13.15.1. Подготовка машин и агрегатов к работе

 

13.15.2. Пуск, наблюдение за работой и останов машины (агрегата)

 

13.15.3. Нормальная работа автоматического питания испарителя холодильной машины

 

13.15.4. Виды, периодичность и содержание технического обслуживания