13.16. Подготовка холодильных установок к переходу на периодическое обслуживание

При комплексной автоматизации холодильные установки холодопроизводительностью не более 580 кВт (500000 ккал/ч), укомплектованные холодильными машинами типов УА, AM, АК, KCA, Р и РБ, имеющие схемы охлаждения с использованием хладоносителей (вода, рассол), целесообразно переводить на периодическое обслуживание по опыту Курганского объединения молочной промышленности.

Периодическое обслуживание холодильных установок — это посещение персоналом (не чаще раза в сутки) холодильной установки для профилактического контроля режима работы, состояния оборудования и средств автоматизации, утечки хладагента и выполнения операций по регулировке, настройке, ремонту оборудования и средств автоматики, оттаиванию снеговой шубы, выпуску масла, заправке хладагента. Периодичность посещения устанавливается практически в зависимости от состояния установки и ее элементов.

Применение периодического обслуживания позволяет улучшить условия труда, уменьшить численность рабочих и получить значительный экономический эффект.

При периодическом обслуживании в машинном и аппаратном отделениях должны быть установлены сигнализаторы концентрации паров аммиака в воздухе. Сигнализатор должен отключать электроснабжение аммиачной холодильной установки при концентрации паров аммиака в воздухе контролируемого помещения, превышающей 1,5 мг/л, включать аварийную вентиляцию, световую и звуковую сигнализацию.

Подготовка холодильных установок к работе в полностью автоматическом режиме с периодическим обслуживанием должна включать заправку системы дозированным количеством аммиака, при котором не происходит выброса жидкого аммиака из испарителя во всасывающий трубопровод компрессора при резкопеременных тепловых нагрузках или отказе приборов автоматики — датчиков уровня или исполнительных механизмов (так, при правильной заправке холодильных установок типа КСА весь аммиак находится в испарителе, что обеспечивает перегрев паров на всасывании в компрессор не ниже 5 °С), Таким образом, в таких установках при любых ситуациях (пропуски жидкого аммиака через поплавковый регулятор уровня высокого давления или соленоидный вентиль) и любых колебаниях тепловой нагрузки не могут произойти влажный ход и гидравлический удар в компрессоре. Это обеспечивается правильной зарядкой аммиаком холодильной установки. Поэтому предусматривать аварийные реле уровня на отделителях жидкости (сосудах, их заменяющих) таких установок необязательно.

Установки должны заряжаться строго определенным количеством жидкого аммиака. При первоначальном заполнении установки это достигается зарядкой жидкого аммиака в количестве, определенном заводской инструкцией. При пополнении установки аммиаком в процессе эксплуатации (о необходимости пополнения свидетельствует увеличенный перегрев паров аммиака на всасывании) следует постепенно добавлять жидкий аммиак в испарительную систему. Пополнять систему аммиаком необходимо при максимально возможной в процессе эксплуатации нагрузке на испарительную систему. При этом перегрев паров аммиака на всасывании в компрессор должен быть не менее указанного в Правилах устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок. Во избежание переполнения установки с дозированной зарядкой аммиака из-за перераспределения аммиака не разрешается объединять отдельные установки между собой мостами переключений.

Требования к устройству установок с дозированной зарядкой аммиака и различными системами охлаждения приведены ниже.

Для установок с промежуточным хладоносителем (рассол, вода и др.) линейный и дренажный ресиверы не требуются. Ресиверы могут находиться в машинном зале, но не должны быть присоединены трубопроводами к установке. Для выпуска жидкости или пополнения системы они могут на время подключаться к установке, но затем должны быть отключены. Жидкий аммиак из конденсатора направляют в испаритель через поплавковый регулятор высокого давления или с помощью соленоидного вентиля и реле уровня. Для повышения энергетической эффективности и безопасности эксплуатации холодильных установок с дозированной зарядкой аммиака для систем с резкопеременными тепловыми нагрузками рекомендуется установка аккумулятора холода. При этом система должна быть двухконтурной: испаритель — аккумулятор и аккумулятор — потребители холода. Насосы, подающие хладоноситель к потребителям холода (кроме камер), включаются по мере необходимости работниками технологического цеха. Насосы, обеспечивающие циркуляцию хладоносителя между испарителем и аккумулятором, включаются одновременно с холодильной машиной по температуре в аккумуляторе или по давлению (температуре) кипения аммиака.

Для установок с непосредственным кипением аммиака не требуется линейный ресивер. Жидкий аммиак из конденсатора подается в испарительную систему через поплавковый регулятор высокого давления или посредством соленоидного вентиля и реле уровня. В схеме холодильной установки должна быть предусмотрена возможность возврата жидкого аммиака, накапливающегося в защитном сосуде (например, питание дополнительных охлаждающих устройств). Для работы при низких температурах кипения могут применяться двухступенчатые установки каскадного типа с дозированной зарядкой аммиака с испарителем-конденсатором специальной конструкции. При этом должна быть исключена возможность попадания аммиака из одной ступени в другую.

Автоматизация холодильных установок с дозированной заправкой аммиака позволяет осуществлять безопасную и экономичную их эксплуатацию с периодическим обслуживанием.