13.17.3. Ресиверы

Рабочее заполнение линейного ресивера жидким хладагентом составляет 50%. Уровень хладагента в нем зависит от тепловой нагрузки на испарительную систему. При увеличении тепловой нагрузки повышается интенсивность парообразования, вследствие чего количество жидкого аммиака в испарительной системе уменьшается, а в линейном ресивере увеличивается. С уменьшением тепловой нагрузки интенсивность кипения уменьшается, заполнение испарительной системы жидким хладагентом увеличивается, а уровень его в линейном ресивере снижается.

При эксплуатации линейного ресивера контролируют давление в ресивере, которое не должно превышать 1,5 МПа (~15 кгс/см2) и 2 МПа (~20 кгс/см2) — для нового оборудования, у которого Pраб ~20 кгс/см2, если это оборудование не работает совместно со старым; контролируют минимально и максимально допустимые уровни жидкого аммиака; проверяют наличие воздуха и неконденсирующихся газов и уда’ляют их из аппарата; периодически выпускают масло в маслосборник, а в период ремонта полностью удаляют его продувкой; проводят техническое освидетельствование аппарата; проверяют состояние предохранительных клапанов.

Уровень жидкого хладагента контролируют визуально по указательному стеклу и по показаниям приборов автоматического контроля уровня. В процессе эксплуатации линейного ресивера наблюдают за герметичностью соединений и сальников запорной арматуры, давлением срабатывания и состоянием предохранительных клапанов, удаляют скопившиеся в нем масло и воздух, периодически проверяют приборы автоматического контроля.

Рабочее заполнение горизонтального и вертикального циркуляционных ресиверов 30%. Уровень жидкого хладагента контролируют по показаниям приборов автоматического контроля уровня. Обслуживание циркуляционных ресиверов сводится к поддержанию в них определенного уровня жидкого хладагента, который обеспечивает надежную работу циркуляционных насосов и исключает поступление в компрессор влажного пара, а также к наблюдению за работой аммиачных насосов, герметичностью системы и сальников запорной арматуры, предохранительных клапанов и состоянием приборов автоматического контроля.

В процессе эксплуатации циркуляционного ресивера контролируют давление и уровень аммиака, периодически перепускают масло в маслосборник, в установленные сроки производят техническое освидетельствование, проверяют состояние предохранительных клапанов и исправность мановакуумметра.

При эксплуатации защитного ресивера контролируют давление паров и уровень жидкого аммиака в аппарате, перепускают жидкий аммиак по мере его накопления в дренажный ресивер или испарительную систему, в установленные сроки проводят техническое освидетельствование, проверяют состояние предохранительных клапанов и исправность мановакуумметра.

В процессе эксплуатации дренажного ресивера наблюдают за уровнем жидкого аммиака при сливе его из испарительной системы, циркуляционных ресиверов или других аппаратов холодильной установки, контролируют уровень при освобождении ресивера от жидкого аммиака с использованием паров высокого давления; периодически перепускают масло в маслосборник; проводят техническое освидетельствование в установленные сроки; проверяют состояние предохранительных клапанов и исправность мановакуумметра.

Перед снятием снеговой шубы из дренажного ресивера предварительно отсасывают пары хладагента до давления всасывания. Ресивер заполняют на 70% его объема. Хладагент возвращают в батареи непосредственного охлаждения только после удаления масла из отстойника ресивера в маслосборник. Р1спользование дренажного ресивера для длительного хранения хладагента не разрешается.

Линейные, дренажные, циркуляционные и защитные (горизонтальные) ресиверы во время эксплуатации не должны заполняться более чем на 80 %, вертикальные циркуляционные и защитные ресиверы — на 70 %.