13.7. Особенности регулирования работы холодильной установки с компрессорами двухступенчатого сжатия

При эксплуатации холодильной установки с компрессорами двухступенчатого сжатия необходимо не допустить чрезмерного повышения давления в промежуточном сосуде. Это давление зависит от температурного режима работы установки, определяемого давлениями кипения и конденсации; действительных объемов пара, проходящих через I и II ступени компрессора; количества жидкого хладагента, впрыскиваемого в промежуточный сосуд и подаваемого в его змеевик.

Надежная эксплуатация холодильной установки обеспечивается при работе обеих ступеней сухим ходом. Основными причинами ухудшения работы той или иной ступени является уменьшение производительности компрессора вследствие поломки клапанов и значительного износа колец, выхода из строя системы автоматического ступенчатого регулирования производительности компрессора, пропусков в байпасах или предохранительных клапанах.

Регулирование работы холодильной установки сводится к следующему. До тех пор пока на нагнетательной стороне II ступени температура не достигнет 60 °С, регулирующие вентили оставляют закрытыми. Хладагент подают в испарительную систему в таком количестве, чтобы температура всасывания I ступени была на 5—10 °С выше температуры кипения. В случае появления влажного хода всасывающий вентиль I ступени и регулирующие вентили на испарительную систему и промежуточный сосуд прикрывают.

Подачу жидкого хладагента в промежуточный сосуд регулируют так, чтобы поршень II ступени работал сухим ходом и температура всасывания II ступени была бы на 5 °С выше температуры в промежуточном сосуде. Температура нагнетания паров хладагента II ступени не должна превышать для аммиака 110 °С. При влажном ходе поршня II ступени прикрывают вентили обеих ступеней и прекращают подачу жидкого хладагента в промежуточный сосуд и испарительную систему. Уровень жидкого хладагента в промежуточном сосуде должен быть несколько выше верхней отметки змеевика, а для уменьшения перегрева паров, нагнетаемых I ступенью, входной патрубок нагнетательного трубопровода в промежуточном сосуде должен быть затоплен.

В промежуточном сосуде величину давления контролируют по установленному на нем манометру. Повышенное давление в нем свидетельствует об ухудшении работы II ступени (пропуски в клапанах или поршневых кольцах), заниженное — об ухудшении работы I ступени. В обоих случаях необходимы ревизия и ремонт компрессоров. Повышение температуры конденсации приводит к увеличению промежуточного давления и уменьшению производительности II ступени. С понижением температуры кипения промежуточное давление и производительность I ступени уменьшаются, а с повышением — увеличиваются. Если надо уменьшить нагрузку на II ступень, прикрывая при влажном ходе его всасывающий вентиль, необходимо во избежание перегрузки промежуточного сосуда уменьшить нагрузку и на I ступень, прикрыв всасывающий вентиль компрессора I ступени. Необходимо также периодически выпускать из промежуточного сосуда масло, поступающее в него вместе с парами хладагента, нагнетаемыми I ступенью.