13.8. Особенности эксплуатации ротационных компрессоров

Ротационные компрессоры применяются в качестве I ступени в двух- и трехступенчатых холодильных установках при температурах кипения от  –25 до  –70°С. Разность давлений нагнетания и всасывания в них не превышает 0,28 МПа (~ 2,8 кгс/см2).

Порядок обслуживания ротационных компрессоров в основном такой же, как и поршневого. Отличие заключается в недопустимости повышения давления во внутренней полости при остановке, так как может произойти заклинивание рабочих пластин в гнездах ротора. В случае заклинивания пластин при пуске компрессора может произойти разрушение их или могут образоваться трещины в крышках. Во избежание заклинивания пластин у неработающего компрессора необходимо поддержать низкое давление в его цилиндре (близкое к атмосферному) и проводить периодические запуски компрессора на 1—2 ч в сутки. В случае длительной стоянки компрессора пластины следует вынимать и хранить в сухом месте в герметичной таре. Пластины должны свободно входить в паз и несколько утопать в роторе по длине.

При эксплуатации ротационных бустер-компрессоров основное внимание уделяют состоянию рабочих пластин из асботекстолита, так как мелкие поры ткани могут заполняться аммиаком или водой, что приводит к набуханию пластин и увеличению их геометрических размеров. Вследствие увеличения размеров может произойти заклинивание пластин между крышками цилиндра или в пазах ротора. Степень набухания и увеличения размеров пластин зависит от давления аммиака и температуры: чем выше давление и ниже температура, тем больше степень набухания. При профилактическом осмотре необходимо проверять толщину пластин, а также радиальные и осевые зазоры, которые должны находиться в допустимых пределах.

Если при пуске ротационного компрессора с циркуляционной смазкой появились стуки в нижней части цилиндра вследствие скопления в ней масла, надо открыть всасывающий вентиль компрессора для удаления вместе с паром аммиака излишка масла. Попадание в цилиндр ротационного компрессора (в отличие от поршневых) некоторого количества жидкого аммиака не приводит к аварийной ситуации, однако под его воздействием асботекстолит становится хрупким и на пластинах могут появиться отслоения. Нарушаются также условия смазки, что вызывает преждевременный износ. При попадании из испарительной системы аммиака в ротационный компрессор повышается его уровень в промежуточном сосуде, что может привести к гидравлическому удару в ступени высокого давления.