2.2. Изготовление фундаментов компрессоров и аппаратов

Фундаменты машин и аппаратов не должны быть связаны с фундаментами стен и колонн здания машинного отделения.

    При монтаже компрессоров наилучшим является такое их размещение, когда они установлены в один или два ряда, а передняя часть компрессоров выходит в сторону центрального (основного) прохода, имеющего минимальную ширину 1,5 м. Проход между выступающими частями компрессора должен быть не менее 1,0 м.

    При установке оборудования в помещении с внутренними колоннами расстояние от колонн до выступающих частей оборудования допускается 0,7 м — при наличии других проходов нормальной величины.

    Технология изготовления фундамента для компрессоров и аппаратов следующая. Для определения места расположения фундаментов делается разметка на полу цеха или провешиваются струны на высоте 2—2,2 м (рис. 1), имитирующие главные оси оборудования.

Схема провешивания струн для разметки фундамента компрессора

Скобы для провешивания струн из стальной проволоки диаметром 0,5—0,6 мм вбивают в стены в соответствии с проектом. От места пересечения струн отмеряют размеры фундамента; по спущенным из этих точек отвесам фиксируют контур фундамента на грунте.

    Размеры фундамента в плане должны быть выбраны так, чтобы расстояние от осей фундаментных болтов до наружных граней фундамента находилось в пределах 120—200 мм.

    Главные оси фундамента бескрейцкопфного компрессора проходят: одна — по оси коленчатого вала, другая — между цилиндрами компрессора. У аппаратов главные оси фундаментов соответствуют их геометрическим осям симметрии.

    Глубина заложения всех фундаментов зависит от глубины промерзания грунта, уровня грунтовых вод и свойств грунта. Глинистые грунты обладают свойством вспучиваться при низкой температуре. Основание фундамента на глинистом грунте упрочняется подсыпкой песком или мелким щебнем толщиной слоя 100—150 мм.

    Глубина заложения фундаментов, которые изготовляются вне помещения, должна быть не менее глубины промерзания грунта, а на пучнистых грунтах превышать ее на 200—300 мм. В отапливаемых помещениях минимальную глубину заложения принимают равной 50 % от глубины промерзания грунта, в неотапливаемых — 70%. Глубина промерзания грунта для зон некоторых городов, м: Пермь — 1,86; Москва — 1,3; Ленинград — 1,19; Киев — 0,9.

    В случае необходимости устройства фундамента меньшей глубины заложения его делают ступенчатым (рис. 2).

Ступенчатый фундамент для компрессора

Перед заливкой фундамента в котловане устанавливается опалубка из досок толщиной 20 мм. Высота опалубки соответствует суммарной высоте фундамента. Верхняя поверхность опалубки делается строганой в горизонтальной плоскости.

    На опалубку укладывается деревянный шаблон из досок толщиной 25—30 мм (рис. 3). На шаблоне отмечают прохождение главных осей, определяют места установки фундаментных болтов для компрессора и электродвигателя. По разметке засверливают отверстия в шаблоне, снизу в них заводят глухие болты, после чего закрепляют их гайками с шайбами. Анкерные болты устанавливают аналогично (совместно с анкерными плитами и колодцами). Шаблон с фундаментными болтами ориентируют по струнам и прибивают к опалубке.

Крепление фундаментных болтов к шаблону

Длина закладной части глухого болта, устанавливаемого в бетонном фундаменте, должна быть не менее 20 его диаметров, анкерного — 12—15 диаметров. Приварка фундаментных болтов к арматуре бетонных плит допускается на глубине, равной 8—10 диаметрам болта.

    Длина закладной части болтов, которые устанавливаются в кирпичной кладке фундамента, должна быть на 20 % больше указанной, в бутовой кладке — на 100 %.

    Шаблон с закрепленными болтами прибивают к опалубке. После этого бетон заливают через отверстия в шаблоне непрерывными слоями толщиной 100—150 мм с последующей трамбовкой каждого слоя.

    Время полного застывания бетона равно 28 сут. Через 12—14 сут шаблон может быть снят, опалубка удалена и пространство между фундаментом и грунтом засыпают щебнем или гравием.

    Данная технология изготовления фундамента не единственная. Существует другой способ изготовления фундамента, заключающийся в том, что в его массиве оставляют гнезда для фундаментных болтов путем установки коробов из фанеры или досок. После застывания бетона короба удаляют. В процессе установки компрессора в эти гнезда опускают болты и заливают бетоном.

    Этот способ облегчает монтажные работы, но увеличивает сроки их ведения, учитывая время застывания бетона в гнездах фундамента под болты.

    При размещении оборудования на перекрытии, когда прочность последнего недостаточна, фундамент устанавливают на разгрузочные балки, опирающиеся на большую поверхность перекрытия, стены и колонны. Изготовление фундамента производится аналогично указанным выше способам.