2.6. Монтаж трубопроводов и запорной арматуры

Прокладка трубопроводов и другая работа по монтажу трубопроводов должна производиться в строгом соответствии с проектом. Отклонения от проектного положения в плане не более ±5 мм в помещении и ±10 мм вне помещения. Не допускаются отклонения от горизонтального положения или гарантированного уклона, «мешки» и провисания.
    Уклоны предусматриваются: в системах воды и хладоносителя — для надежного удаления рабочей среды; в системах хладагентов — не менее 0,5 % в сторону движения хладагента, за исключением всасывающего трубопровода в аммиачной установке, который должен иметь подъем не менее 0,5 % в сторону компрессора.
Трубопроводы закрепляются на опорах и подвесках, причем предпочтение отдается подвескам, на которых проще компенсировать тепловые деформации. Допустимые расстояния между опорами в зависимости от диаметра труб следующие:

Допустимые расстояния между опорами в зависимости от диаметра труб

Всасывающие и нагнетательные трубопроводы компрессоров присоединяются к магистральным линиям сверху. В нижних точках они должны иметь дренажные вентили для слива жидкости и масла в дренажный ресивер.
Для прямых участков трубопроводов диаметром более 50 мм и длиной более 10 м устраиваются компенсаторы (в горизонтальной плоскости). Минимальное расстояние нижней части трубопроводов от чистого пола 2,2 м, между трубопроводами в плане не менее 100 мм.
В стенах и перекрытиях для прохождения трубопроводов устанавливаются гильзы из труб больших диаметров, внутри которых трубопроводы не должны иметь соединений.
Типы применяемых труб, соединений и запорной арматуры выбираются в зависимости от рабочих сред (табл. 7).

Типы применяемых труб, соединений и запорной арматуры

Типы применяемых труб, соединений и запорной арматуры - окончание

Трубопроводы для воды и хладоносителя. Сортамент водогазопроводных стальных труб приведен в табл. 8. Трубы соединяют с помощью деталей из ковкого чугуна (муфт, угольников, тройников, крестовин) методом сгона. При давлении выше 1,6 МПа должна применяться только коническая резьба.
Трубопроводы больших диаметров изготавливают из бесшовных труб (сталь 10сп, сталь 20сп), соединяемых методом бортовки свободными фланцами из Ст 3 и 4 или чугуна СЧ 21. Применяются также плоские фланцы из Ст 3 и 4.
Для прокладки под землей используют чугунные трубы, которые меньше подвержены коррозии.

Трубопроводы для аммиака. Аммиачные трубопроводы изготавливаются из стальных цельнотянутых труб. Допускаются электросварные трубы со спиральным швом. Сортамент труб приведен в табл. 9.
В зависимости от температуры рабочей среды трубопроводы изготавливаются из стали 20 для диапазона температур от —40 до +150°С и из стали 10Г2 — от —70 до —41°С.
Фланцевые соединения должны иметь соединительные поверхности шип — паз.

    Применять запорные вентили из ковкого чугуна допускается только до температуры —30°С. Для более низких температур должна устанавливаться только стальная арматура.

Сортамент водогазопроводных стальных труб

Хладоновые трубопроводы. Они выполняются из медных труб (М2, МЗ) с Ду = 6—20 мм, при больших диаметрах применяются цельнотянутые трубы из стали 20. Пайка медных труб производится припоями ПМЦ-54, МФЗ или Л-62, разъемные соединения делаются штуцерными. Запорные вентили применяются бессальниковые сильфонные с штуцерными или фланцевыми соединениями.
Стальные трубопроводы соединяют приварными фланцами из стали 10 или 20. Паронитовые прокладки перед установкой рекомендуется пропитывать техническим глицерином.

Фасонные и крепежные детали. Прокладочные материалы. Для снижения стоимости и трудоемкости монтажа, сокращения его сроков применяют фасонные детали: отводы, тройники, калачи и т. д.
Переходы должны применяться штампованные. Допускается использование переходов с одним продольным швом. Лепестковые переходы запрещены.
Виды прокладочных материалов приведены в табл. 10.

Виды  прокладочных  материалов

Марки сталей крепежных деталей выбираются в зависимости от параметров рабочей среды (табл. 11).

Марки сталей крепежных деталей

Продувка систем. По завершении работы по монтажу трубопроводов производят продувку. Продувка аммиачных систем производится воздухом под давлением 0,6 МПа по участкам.
Воздух выпускают через быстрозапорные краны в нижней части участков. Продувка повторяется до полного удаления загрязнений. Хладоновые системы продувают азотом.