2.7. Техническое освидетельствование систем

2.7.1. Аммиачные системы, сосуды и аппараты

Техническое освидетельствование включает внутренний осмотр, периодический осмотр и пневматическое испытание на прочность и плотность (табл. 12).

Техническое освидетельствование

Досрочное техническое освидетельствование производится после реконструкции холодильной установки, ремонта, бездействия ее более 1 года или в случае перемещения.
Периодический осмотр производится в ходе технической эксплуатации.
Перед внутренним осмотром и пневматическим испытанием аппаратов производится их освобождение от хладагента и масла, промывка водой и дегазация, отделение от системы, установка заглушек.
При внутреннем осмотре сосудов особое внимание должно обращаться на выявление трещин, надрывов, очагов коррозии, раковин, дефектов сварки.
Пневматическое испытание сосудов, аппаратов и систем производится автономным воздушным компрессором, который устанавливается на безопасном расстоянии от здания за прочным экраном. Там же размещают вентили подачи и выпуска воздуха, рабочий и контрольный манометры, предохранительный клапан, тарированный на давление, превышающее давление испытания на прочность на 0,1 МПа. Схема испытания представлена на рис. 17.

Схема испытания

Использование аммиачного компрессора для испытаний запрещено.

   Испытания производятся при соблюдении следующих мер предосторожности:

  • на время испытания работа холодильной установки прекращается;
  • при испытании на прочность необходимо удаление людей из помещения в безопасные места;
  • место испытания должно быть огорожено;
  • присутствие людей, не связанных с выполнением работ в охраняемой зоне, не допускается;
  • двери и окна в помещении должны быть открыты, помещение надежно провентилировано;
  • запрещается на аппаратах, находящихся под давлением, подтягивать болтовые соединения, производить сварку и обстукивание;
  • добавление в систему аммиака запрещено во избежание создания взрывоопасной смеси.

Пневматическое испытание сосудов, аппаратов и систем трубопроводов на прочность и плотность производится давлениями, указанными в табл. 13. На прочность испытания производят в течение 5 мин. После этого давление понижают до рабочего. Испытания на плотность производятся после выравнивания температур в системе и помещении (это происходит в течение 3—6 ч). Затем повышают давление до указанного в табл. 13, отсоединяют компрессор от системы, устанавливают заглушку на линии подачи воздуха и пломбируют вентили. В течение 12 ч давление в сосудах должно оставаться постоянным.
По окончании испытания на плотность систему ваку-умируют до остаточного давления 0,005 МПа. В течение б ч давление может увеличиться на 50 %. Последующие 12 ч давление должно оставаться постоянным.

2.7.2. Хладоновые системы

Хладоновые системы испытывают азотом или осушенным воздухом на прочность давлениями, превышающими рабочие, МПа:
  Сторона нагнетания:   1,6 (Хладон-12)   2,0 (Хладон-22)
  Сторона всасывания:   1,0 (Хладон-12)   1,6 (Хладон-22)
Испытание на плотность одновременно является испытанием на прочность.
Порядок испытаний хладоновых систем на плотность и вакуумированием тот же, что и для аммиачных систем.
После испытаний систему наполняют паром хладона. Плотность соединений проверяют галоидной лампой.

2.7.3. Испытание водяной системы и системы хладоносителя

Проводятся гидравлические испытания давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза. При расчетном рабочем давлении 0,4 МПа систему испытывают давлением воды 0,6 МПа в течение 10 мин.
Системы с охлаждающими батареями из стеклянных труб испытывают давлением воды 0,35—0,40 МПа в течение 20 мин. Падение давления в системе и наличие течи в соединениях не допускаются.