6.10. Регенерация масла

Качество масла, взятого из маслосборника, определяется анализом в лаборатории.
   Масло должно заменяться при содержании в нем воды более 2,5 %; повышении кислотного числа КОН более 1,0 мг на 1,0 г масла; изменении вязкости более чем на ±25 %; понижении температуры вспышки до 150 °С; наличии механических примесей 0,2 % и более. Внешним признаком ухудшения свойств масла является его помутнение.
   Для регенерации отработанного масла применяются промывка, отстой, фильтрация, сепарирование и обработка химическими веществами. Простейшая схема установки для регенерации масла, соединяющая отстой и сепарирование, показана на рис. 85. Для ускорения отстоя применяется подогрев масла до 70…80 °С в маслоотстойнике, что способствует выпадению взвешенных частиц. Фильтрация осуществляется в фильтрах с тканями (бязь, байка), металлическими сетками, войлоком, бумагой или в фильтрах-прессах с фильтрующим сукном.

Принципиальная схема регенерации масла

Установка регенерации масел УРМХМ-1,6 предназначена для регенерации масла непосредственно на месте выпуска отработанных масел марок ХА-23 и ХА-30 (выпускается серийно промышленностью).

Схема установки регенерации масла УРМХМ-1,6

На рис. 86 представлена принципиальная схема УРМХМ-1,6. Отработанное масло, предварительно очищенное от аммиака, подается в мешалку, откуда забирается плунжерным насосом и подается в печь для подогрева до (85 ±5) °С. После этого масло снова возвращается в мешалку. Затем в мешалку подается вода с температурой не менее 50 °С в количестве 50 % от массы залитого масла. После перемешивания и отстоя основная часть отстоявшейся воды сливается в канализацию. После трехкратной промывки водой масло отстаивается в течение 12 ч, после чего водо-грязевой шлам дренируется, а очищенное масло подается в печь, где нагревается до температуры 150 °С (не более). Нагретое масло поступает в испаритель для освобождения от паров воды с помощью вакуум-насоса (давление в испарителе 80—86 кПа). После охлаждения масла в охладителе до температуры 80 °С оно через фильтры поступает в адсорбер, где происходит снижение кислотного числа и зольности. В качестве адсорбента используется силикагель. После адсорбера масло поступает через фильтры в сборник чистого масла, откуда оно может подаваться или в емкость для хранения, или для повторной регенерации. Установка работает в полуавтоматическом режиме. Для ее обслуживания требуется один человек.