7.3. Отклонения от оптимального режима хладоновых установок

Причины отклонений от оптимального режима хладоновых установок в основном те же, что и аммиачных холодильных установок (см. раздел 6.3).
    Причины отклонений, характерные только для хладоновых установок, следующие.
    К пониженной температуре кипения может привести недостаточное количество хладона в испарительной системе вследствие засорения фильтра терморегулирующего вентиля (ТРВ) загрязнениями, попавшими в систему при монтаже или ремонте, либо из-за разрушения осушителей, замерзания воды, попавшей в хладоновую систему при зарядке, в результате чего образуется ледяная пробка в регулирующем устройстве (например, в ТРВ). Хладагент не поступает в испарительную систему; ТРВ (на большой перегрев) отрегулирован неправильно.
    Недостаточное заполнение испарителя хладоном приводит к резкому снижению холодопроизводительности аппарата. Поэтому не рекомендуется использование двухпозиционных реле и регуляторов уровня. Питание испарителей хладоном осуществляется через ТРВ или другие дроссельные устройства плавного регулирования. Они должны быть отрегулированы на перегрев пара, выходящего из испарителя, не более чем на 1,5 °С. При отсасывании из испарителя насыщенного или увлажненного пара его осушение производится в регенеративном теплообменнике. Это способствует улучшению возврата масла в картер компрессора.
    Нарушение возврата масла в картер компрессора может происходить вследствие понижения уровня в испарителе и частичного или полного прекращения поступления масла в испаритель.
    Масло скапливается в системе холодильной установки, его концентрация превышает 10—15 %, что ухудшает теплообмен в аппаратах. Понижается температура кипения, увеличивается температура конденсации. Компрессор, оставаясь без масла, неминуемо выйдет из строя.
    Пониженное давление всасывания в хладоновых установках может быть из-за малого сечения всасывающего трубопровода и засорения парового фильтра на всасывании компрессора.
    Минимальный диаметр всасывающего трубопровода рассчитывают для обеспечения надежного возврата масла в компрессор с учетом поддержания высокой скорости движения хладагента. При замене компрессора на другой, большей производительности, давление всасывания установится значительно ниже давления кипения.
    При засорении парового фильтра и продолжительной работе компрессора устанавливается низкое давление всасывания, давление конденсации также понижается за счет уменьшения подачи хладагента в конденсатор. В малых хладоновых установках манометр подсоединяется до парового фильтра на всасывающем вентиле. Он показывает повышенное давление в испарителе по сравнению с оптимальным. Манометр на нагнетательной стороне компрессора указывает на падение давления конденсации ввиду малого количества хладона, поступающего в конденсатор.