10.1. Износ оборудования

В процессе эксплуатации холодильной установки происходит износ всех ее элементов, что приводит к снижению ее производительности. При значительном износе узлов и деталей появляется опасность аварии. Во избежание этого необходимо своевременное проведение профилактических осмотров и ремонтов. Различают механический, химический и тепловой износ.    Механический износ происходит под действием трения и ударных нагрузок. Наибольшую опасность этот износ представляет […]

10 2. Система планово-предупредительного ремонта

В процессе эксплуатации холодильного оборудования возникают внезапные и постепенные отказы.    Внезапные отказы связаны с наличием скрытых дефектов деталей и ошибками, допущенными при монтаже. Выражаются в поломке деталей и узлов, заклинивании пар трения, появлении трещин и даже взрывах. Такие отказы не поддаются прогнозированию.    Постепенные отказы происходят в результате естественного износа трущихся частей, коррозии, засорения теплообмен ной […]

10.3. Технология ремонта поршневого компрессора

Технология ремонта поршневого компрессора включает остановку компрессора, разборку на узлы и детали, промывку, дефектацию, ремонт или замену деталей, сборку, обкатку. Остановка компрессора на ремонт. Перед остановкой компрессора проверяют его фактическое состояние. По сменному журналу просматривают запись всех отказов, имевших место в межремонтный период. После остановки компрессора его освобождают от хладагента, масла и воды.    Во избежание […]

10.4. Ремонт винтового агрегата

Длительный срок работы винтового агрегата возможен только при соблюдении высокой культуры его эксплуатации, своевременном проведении технического обслуживания и ремонтов. Ремонт компрессора. Наибольшему износу в винтовых компрессорах подвержены резиновые и резинометаллические кольцевые уплотнения, узел сальника, узел восприятия осевых усилий. Подшипники скольжения являются наиболее износоустойчивыми деталями при условии постоянной и достаточной смазки.    Резиновые уплотнения и манжеты. Они […]

10.5. Ремонт теплообменных аппаратов и запорной арматуры

Ремонт теплообменных аппаратов включает очистку их теплопередающей поверхности, устранение негерметичности, регулирование распределительных устройств, тарировку предохранительных клапанов, испытание на прочность и плотность.    Очистка от загрязнений полостей воды и хладоносителя производится механическим или химическим способами. Полость хладагента очищают продувкой.    Негерметичность определяется по присутствию аммиака в воде или хладоносителе. Негерметичность вальцовки восстанавливается подвальцовыванием труб. Места неплотности видны по […]