13.1. Организация технической эксплуатации

13.1.1. Общие положения   13.1.2. Приемка и сдача смен   13.1.3. Функциональные обязанности машиниста   13.1.4. Регламент обслуживания холодильных установок   13.1.5. Размещение, планировка и оснащение рабочего места машиниста   13.1.6. Инструктаж и обучение правилам безопасных приемов и методов работы   13.1.7. Ответственность должностных лиц за нарушение законодательства об охране труда  

13.1.1. Общие положения

В задачу технической эксплуатации холодильной установки входят: ее обслуживание — пуск, остановка и регулирование режима работы, который характеризуется температурами кипения, конденсации, переохлаждения, всасывания и нагнетания; поддержание заданного температурного режима в охлаждаемых объектах; подача промежуточного хладоносителя в производственные цехи; устранение неисправностей в работе и проведение мелкого текущего ремонта оборудования; ведение учета работы холодильной установки. При эксплуатации […]

13.1.2. Приемка и сдача смен

Машинисты обязаны явиться на работу по графику, за 20—30 мин до начала смены. В случае болезни они должны заблаговременно до начала смены поставить об этом в известность начальника компрессорного цеха или механика. Приемку и сдачу смены оформляют соответствующими записями в суточном журнале с подписями сдающего и принимающего. В журнале записывают все неисправности и ненормальности в […]

13.1.3. Функциональные обязанности машиниста

В функциональные обязанности машиниста холодильных установок входят:  – ознакомление при приемке смены с записями предшествующей смены в суточном журнале и со всеми распоряжениями, которые были сделаны за время, прошедшее после сдачи предыдущего дежурства, а также с указаниями об изменениях в эксплуатации оборудования, неполадками и неисправностями, обнаруженными за этот период;  – тщательная проверка при приемке смены состояния обслуживаемого […]

13.1.4. Регламент обслуживания холодильных установок

Регламент обслуживания установок машинистами определяется конкретными организационно-техническими условиями производства и характером выполняемых работ. Он составляется с учетом данных о количественном составе оборудования, его качественных характеристик, планировки, профессионально-квалификационного состава машинистов и их конкретной расстановки и фиксируется в технической документации (инструкциях, правилах, паспортах оборудования, схемах), графиках работы персонала, сменном (суточном) и ремонтном журналах. В графиках следует предусматривать: […]

13.1.5. Размещение, планировка и оснащение рабочего места машиниста

Одним из условий безаварийной и экономичной эксплуатации холодильной установки является рациональное размещение и правильная организация рабочего места машиниста. При планировке рабочего места машиниста холодильной установки необходимо предусмотреть хороший обзор оборудования и контрольно-измерительных приборов; оптимальную освещенность; надежную связь и сигнализацию; возможность предупреждения неблагоприятных факторов воздействия внешней среды (температура и влажность воздуха, шум и вибрация, наличие в […]

13.1.6. Инструктаж и обучение правилам безопасных приемов и методов работы

Проводятся для рабочих и инженерно-технических работников на всех предприятиях и в организациях независимо от характера и степени7 опасности производства, стажа, квалификации и опыта работающих, а также для лиц, прибывших на предприятие для прохождения производственной практики. Общее руководство и ответственность за правильную организацию инструктажа и обучение работающих возлагается на главного инженера предприятия или на лицо, его […]

13.1.7. Ответственность должностных лиц за нарушение законодательства об охране труда

Должностные лица, виновные в нарушении законодательства об охране труда, в невыполнении обязательств по коллективным договорам и соглашениям по охране труда или в воспрепятствовании деятельности профессиональных союзов, несут юридическую ответственность (дисциплинарную, административную, уголовную и материальную) в порядке, установленном законодательством. Дисциплинарная ответственность наступает в тех случаях, когда по вине должностных лиц из числа руководящих, административно-технических и административно-хозяйственных […]

13.2. Общие требования, предъявляемые к обслуживанию холодильных установок

Обслуживание холодильных установок включает: подготовку ее к работе, пуск, регулирование подачи хладагента в испарительную систему, уход за холодильной установкой во время работы, остановку и выключение машин и аппаратов, соблюдение правил техники безопасности, поддержание в чистоте и исправности машин и рабочих помещений, а также заполнение необходимой отчетной документации. Для успешного выполнения задач, стоящих перед обслуживающим персоналом, […]

13.3.1. Пуск

Пуск поршневых компрессоров средней и крупной производительности проводят с помощью разгрузочных устройств, уменьшающих необходимый пусковой момент электродвигателя. При ручном управлении пуск вертикальных и V-образных компрессоров одноступенчатого сжатия осуществляют при закрытых нагнетательном Н и всасывающем В вентилях (рис. 140, а). Для уменьшения необходимого пускового момента электродвигателя полностью открывают перепускной вентиль на байпасе, соединяющий всасывающий и нагнетательный […]

13.3.2. Обслуживание компрессора

При обслуживании компрессора обеспечивают поддержание оптимального режима его работы, нормальные условия работы системы смазки и движущихся частей, технический уход за компрессором. В случае обнаружения отклонений параметров от оптимальных значений устанавливают причины этих отклонений и принимают меры по их устранению. При нормальной работе компрессора инеем должны быть покрыты только всасывающий запорный вентиль и всасывающий коллектор; температура […]

13.3.3. Останов компрессора

Останавливают компрессор в такой последовательности. Закрывают регулирующий и всасывающий вентили, отсасывают хладагент из картера, понижая в нем давление до атмосферного (по манометру), выключают электродвигатель, закрывают нагнетательный запорный вентиль компрессора, прекращают подачу воды в его охлаждающую рубашку и, если не работают другие компрессоры, прекращают также подачу воды на конденсатор и переохладитель. При рассольном охлаждении останавливают мешалку […]

13.4.1. Подготовка к пуску и пуск установки

Подготовку и пуск холодильной установки двухступенчатого сжатия, состоящей из самостоятельных компрессоров на каждой ступени, проводят так же, как и установки одноступенчатого сжатия. Перед включением в работу компрессоров запорные вентили на нагнетательных, жидкостных и паровых трубопроводах должны быть открыты. Запорные нагнетательные и всасывающие вентили на цилиндре низкого давления и на цилиндре высокого давления, а также регулирующие […]

13.4.2. Обслуживание установки

При работе компрессора температура нагнетаемых паров у выхода из цилиндров II ступени не должна превышать 110 °С. Температура всасываемых паров у цилиндра I ступени должна быть на 5 — 10 °С выше температуры кипения, а при наличии на всасывающей стороне теплообменных аппаратов при большой длине всасывающего трубопровода — примерно на 15 °С. Давление в промежуточном […]

13.4.3. Останов компрессора

При остановке компрессора прекращают подачу жидкого аммиака в промежуточный сосуд и испарительную систему путем закрытия регулирующих вентилей и отсасывают пары аммиака из работающих аппаратов. Вначале останавливают компрессор I ступени, а затем II ступени. После отсоса паров из аппаратов закрывают всасывающий вентиль компрессора I ступени, отсасывают хладагент из его картера до атмосферного давления и включают электродвигатель. […]

13.5. Эксплуатация холодильной установки с поршневым компрессором двухступенчатого сжатия

В компрессоре двухступенчатого сжатия типа ДАУ обе ступени расположены в одной отливке блок-картера, объединяющей блок цилиндров и картер. При этом три цилиндра I ступени имеют общую полость всасывания и нагнетания. Цилиндр II ступени изолирован от полостей всасывания и нагнетания промежуточной стенкой и имеет свои всасывающий и нагнетательный патрубки. Подготовка к пуску холодильной машины аналогична подготовке […]

13.6. Регулирование подачи аммиака в испарительную систему

Правильное регулирование расхода хладагента, поступающего в испарительную систему, обеспечивает нормальный температурный режим, экономичность и безопасность работы холодильной установки. При неизменной тепловой нагрузке расход жидкого хладагента, подаваемого в испарительную систему, должен быть постоянным. Увеличение подачи хладагента в систему при тех же условиях приводит к повышению давления и температуры кипения, увеличению уровня хладагента в аппарате, компрессор начинает […]

13.7. Особенности регулирования работы холодильной установки с компрессорами двухступенчатого сжатия

При эксплуатации холодильной установки с компрессорами двухступенчатого сжатия необходимо не допустить чрезмерного повышения давления в промежуточном сосуде. Это давление зависит от температурного режима работы установки, определяемого давлениями кипения и конденсации; действительных объемов пара, проходящих через I и II ступени компрессора; количества жидкого хладагента, впрыскиваемого в промежуточный сосуд и подаваемого в его змеевик. Надежная эксплуатация холодильной […]

13.8. Особенности эксплуатации ротационных компрессоров

Ротационные компрессоры применяются в качестве I ступени в двух- и трехступенчатых холодильных установках при температурах кипения от  –25 до  –70°С. Разность давлений нагнетания и всасывания в них не превышает 0,28 МПа (~ 2,8 кгс/см2). Порядок обслуживания ротационных компрессоров в основном такой же, как и поршневого. Отличие заключается в недопустимости повышения давления во внутренней полости при […]

13.9. Особенности эксплуатации винтовых компрессоров

Особенностью конструкции винтовых компрессоров является наличие специальных устройств для плавного регулирования их производительности. Разгрузка компрессора при пуске осуществляется переводом регулятора в положение минимальной производительности. Перед пуском электродвигателя должен быть включен насос системы смазки компрессора, а при наличии гидравлического регулятора производительности — насос системы регулирования производительности. Температура смазочного масла поддерживается в соответствии с инструкцией путем циркуляции […]

13.10. Особенности эксплуатации центробежных компрессоров

Пуск центробежного компрессора производят, как правило, вручную, При подготовке его к пуску выполняемые операции в основном аналогичны операциям при пуске поршневого компрессора. Однако есть следующие особенности. Для предотвращения перегрузки электродвигателя во время пуска центробежного компрессора понижают давление в испарительной системе и во всасывающем трубопроводе до давления всасывания, соответствующего нормальной расчетной работе компрессора одним из следующих […]

13.11. Эксплуатация компрессоров П110, П165, П220 и ПД55

Холодильные поршневые компрессоры П110, П165, П220 предназначены для работы в составе холодильных установок различного назначения. Давление нагнетания не должно превышать 2 МПа (~ 20 кгс/см2), температура нагнетания не более 160 °С, разность давления нагнетания и всасывания не более 1,7 МПа (~ 17 кгс/см2). Холодильный поршневой компрессор ПД55 предназначен для работы в составе двухступенчатых холодильных установок […]

13.11.1. Общие требования к обслуживанию компрессоров

Категорически запрещается эксплуатация компрессора без включения в систему управления защитной автоматики, обеспечивающей защиту компрессора по давлению нагнетания, температуре нагнетания, напору масла в системе смазки, а для аммиачных компрессоров также по защите от влажного хода и протоку воды через охлаждающую рубашку компрессора. Вскрывать компрессор при наличии в нем избыточного давления не разрешается. Перед вскрытием компрессора проводят […]

13.11.2. Самовакуумирование компрессора

Для уменьшения расхода холодильного агента вакуумирование перед вскрытием рекомендуется производить следующим образом: закрыть вентиль на линии возврата масла в картер; закрыть всасывающий вентиль СНД, а затем всасывающий вентиль СВД (все вентили на нагнетательных трубопроводах должны быть открыты); включить электродвигатель компрессора и отсосать полости всасывания и картер; остановить компрессор; быстро закрыть вначале нагнетательный вентиль СНД, а […]

13.11.3. Обслуживание системы смазки

На надежность работы компрессора и его долговечность в значительной мере влияют условия смазки трущихся пар и свойства смазочных масел (для аммиачных компрессоров — масла марок ХА-30 и ХА-23). При нормальных условиях смазки установленные в компрессоре тонкостенные биметаллические взаимозаменяемые шатунные подшипники высокой точности обладают высокой стойкостью к изнашиванию. Недостаточное давление смазки может привести к расплавлению подшипников […]

13.11.4. Обслуживание шатунно-поршневой группы

Устанавливают и удаляют шатунно-поршневую группу через гильзу. Для удобства монтажа в поршне предусмотрено отверстие под рым-болты. Вал при этой операции устанавливают в положение, при котором извлекаемый поршень находится в верхней мертвой точке. Выпрессовку и запрессовку поршневого пальца производят при равномерном нагреве поршня до 80—100 °С. Шатун должен легко поворачиваться вокруг поршневого пальца и иметь возможность […]

13.11.5. Обслуживание нагнетательных и всасывающих клапанов

Для предупреждения поломок пластин клапанов следует строго придерживаться регламента технического обслуживания и своевременно заменять пластины. При обнаружении на рабочих поверхностях седел нагнетательных и всасывающих клапанов забоин, царапин и других дефектов производят притирку поверхностей. Притирку рекомендуется выполнять также всякий раз при замене пластин. Хорошо притертые поверхности клапана имеют ровную матовую поверхность без царапин. Допускается наличие отдельных […]

13.11.6. Обслуживание сальника

Для обеспечения доступа к сальнику снимают с вала маховик и вскрывают крышку. Наибольшему износу в сальнике подвержены поверхности подвижных графитовых и неподвижных стальных колец, а также резиновые кольца и пружины. Состояние этих деталей оказывает наиболее существенное влияние на работоспособность сальника в целом. Восстановление рабочих поверхностей графитовых и стальных колец осуществляют притиркой их по плите. В […]

13.11.7. Тарировка предохранительного клапана

Разборку, осмотр и тарировку предохранительного клапана производят не реже чем 1 раз в год независимо от наработки компрессора. Осмотр и тарировку клапана проводят также после каждого его срабатывания. Особое внимание при осмотре клапана обращают на качество фторопластовой и резиновой уплотнительных прокладок. Прокладки не должны иметь надрывов и других дефектов. Винт, крепящий прокладки, должен быть хорошо […]

13.11.8. Проверочные операции при обслуживании

Для проверки состояния компрессора после его разборки (и в случае замены уплотняющих прокладок под гильзой и под корпусом всасывающего клапана) проводят ряд проверочных операций: проверку линейного мертвого пространства, высоты подъема пластин всасывающих клапанов и уплотнения гильз. Линейное мертвое пространство (минимальный зазор между днищем поршня и седлом нагнетательного клапана) проверяют с помощью небольшой свинцовой пластинки шириной […]

13.11.9. Обслуживание катушек электромагнитов (для компрессоров с регулированием производительности)

После окончания монтажа компрессорного агрегата катушки электромагнитов подключают к блоку регулирования через штекерный разъем, закрепленный на компрессоре. Последовательно проверяют исправность выводов катушек и закрепление монтажных проводов; закрепление разъема; сопротивление изоляции катушек по отношению к корпусу мегаомметром на 100 В, которое должно быть не менее 1 МОм. В процессе эксплуатации постоянно следят за состоянием проводов, их […]

13.11.10. Холостая обкатка компрессора

После сборки компрессора или замены деталей механизма движения, системы смазки, сальника проводят холостую обкатку компрессора. Обкатка способствует лучшей приработке трущихся поверхностей, выявляет дефекты сборки. Перед обкаткой несколько раз поворачивают вручную коленчатый вал. Заедания недопустимы. Не рекомендуется производить холостую обкатку без нагнетательных клапанов со снятыми верхними крышками. Во избежание перегрева компрессора при холостой обкатке необходимо обеспечить […]

13.12. Эксплуатация аммиачных автоматизированных компрессорных агрегатов типа А

Компрессорные агрегаты типа А (А110-1, А110-2, А110-3, А110-1Р, А110-2Р, А165-7-0, А165-7-2, 220-2, А220-1Р, А220-2Р и др.) автоматизированные с автоматическим регулированием холодопроизводительности предназначены для работы в составе стационарных аммиачных холодильных машин и установок. Агрегат представляет собой единую конструкцию из смонтированных на общей раме поршневого непрямоточного компрессора с приводом через эластичную муфту от асинхронного электродвигателя, ограждения муфты […]

13.12.1. Подготовка агрегата к вводу в эксплуатацию

Для определения состояния агрегата после транспортирования и монтажа проводят его холостую обкатку. В процессе обкатки строго контролируют давление масла. В помещении во время холостой обкатки агрегата не допускается проводить строительные и изоляционные работы во избежание попадания загрязнений и пыли во внутренние полости агрегата. Разбирать механизм движения перед холостой обкаткой не рекомендуется. Вращение вала компрессора должно […]

13.12.2. Эксплуатация агрегата

Агрегат эксплуатируют в соответствии с инструкцией по эксплуатации холодильной установки, инструкцией по эксплуатации компрессора и требованиям, изложенными ниже. Эксплуатацию приборов и другого комплектующего оборудования агрегата осуществляют в соответствии с документацией заводов-изготовителей. Предусматривается работа агрегата в автоматическом или полуавтоматическом режиме, которая осуществляется переключением ключа на приборе управления. При автоматическом режиме агрегат работает с включенными приборами защитной […]

13.12.3. Останов агрегата

В полуавтоматическом режиме агрегат останавливают кнопкой «Стоп» на приборе управления. Всасывающий и нагнетательный вентили компрессора и вентиль перепуска масла из маслоотделителя в картер закрывают. В автоматическом режиме агрегат без индекса Р останавливается при поступлении команды на останов от датчика-реле температуры, установленного у потребителя холода. Всасывающий и нагнетательный вентили компрессора, а также вентиль перепуска масла из […]

13.12.4. Дозаправка компрессора маслом в процессе эксплуатации

В процессе эксплуатации следят за уровнем масла в картере компрессора. При понижении уровня масла до нижней кромки масломерного стекла картер компрессора дополнительно заправляют маслом с помощью электроприводного или ручного масляного насоса. Масло подают через вентиль для заправки, находящийся в нижней части блок-картера, под сальником. На масляной линии, кроме запорного вентиля, обязательно должен быть установлен обратный […]

13.12.5. Проверка обратного клапана и очистка масляного фильтра

При длительной безостановочной работе компрессора на поверхности направляющей обратного клапана происходит осаждение смолистых частиц, образующихся из масла при высоких температурах, что может привести к нарушению нормальной работы клапана из-за его заеданий, и как следствие, к потере клапаном плотности. В связи с этим необходимо периодически при проведении профилактических осмотров проверять обратный клапан на плотность. Вначале проверяют […]

13.13. Эксплуатация двухступенчатого компрессорного агрегата АД90-3

Аммиачный компрессорный двухступенчатый агрегат АД90-3 предназначен для работы в составе стационарных холодильных установок. В состав агрегата входят поршневой компрессор П110 и ротационный компрессор Р 90. Агрегат обеспечивает работу в интервале температур кипения от —25 до —45°С при температуре конденсации до 40 °С. В интервале температур кипения от –25 до –30 °С при температурах конденсации выше […]

13.13.1. Подготовка агрегата к вводу в эксплуатацию

Для определения состояния агрегата после транспортирования и монтажа проводят его холостую обкатку. Подготовку ротационного компрессора к вводу в эксплуатацию проводят в соответствии с руководством по его эксплуатации. Если компрессор до пуска в работу хранился более трех месяцев, проводят ревизию пластин. Холостую обкатку проводят в соответствии с указаниями инструкции. Разбирать механизм движения перед холостой обкаткой не […]

13.13.2. Эксплуатация агрегата

Эксплуатацию агрегата осуществляют в соответствии с инструкцией по эксплуатации холодильной установки, инструкциями по эксплуатации поршневого и ротационного компрессоров и требованиями, изложенными ниже, эксплуатацию приборов и другого комплектующего оборудования агрегата — в соответствии с документацией заводов-изготовителей. Системой автоматики предусматривается работа агрегата в автоматическом или полуавтоматическом режиме, которая осуществляется переключением ключа «Род работы» на приборе управления УК-74 […]

13.13.3. Останов агрегата

При работе в полуавтоматическом режиме останавливают агрегат нажатием кнопки «Стоп» на любом приборе УК-74 (Пуск-11) или на дистанционном пульте. После остановки агрегата ключ на обоих приборах УК-74 (Пуск-11) переводят в положение «Отключено». При этом разгрузочный вентиль на промежуточном сосуде автоматически открывается, давление в промежуточном сосуде понижается до величины давления в испарительной системе. Всасывающие, нагнетательные вентили […]

13.13.4. Дозаправка агрегата маслом в процессе эксплуатации

В процессе эксплуатации следят за уровнем масла в маслоотделителе компрессора СНД и в картере компрессора СВД. При понижении уровня масла до нижних кромок масломерных, стекол дозаправляют маслоотделитель СНД (до верхней кромки масломерного стекла) и картер компрессора СВД (до 3Д масломерного стекла). Для заправки маслом используют электроприводной или ручной масляный насос. Маслоотделитель СНД заправляют через вентиль, […]

13.14. Эксплуатация двухступенчатых автоматизированных агрегатов АД 130-3 и АД 260-7-4

Двухступенчатые автоматизированные агрегаты АД 130-3 и АД 260-7-4 предназначены для работы в составе промышленных аммиачных холодильных установок в интервале температур кипения от –25 до –55 °С при температуре конденсации до 45 °С. Агрегат представляет собой комплект оборудования, состоящий из двух автоматизированных компрессорных агрегатов (винтового — низкая ступень, поршневого — высокая ступень) и промежуточного сосуда Для […]

13.15. Эксплуатация автоматизированных аммиачных одноступенчатых машин типа 1МКТ и компрессорно-конденсаторных агрегатов типа 1АК

Автоматизированные аммиачные одноступенчатые холодильные машины типа 1МКТ и компрессорно-конденсаторные агрегаты типа 1АК выпускают на базе компрессоров П110 и П220. Холодильные машины 1МКТ предназначены для работы в составе стационарных автоматизированных аммиачных холодильных установок с промежуточным хладоносителем, а компрессорно-конденсаторные агрегаты типа 1АК — для работы в аммиачных системах непосредственного охлаждения. Машина 1МКТ и агрегат 1АК работают по […]

13.15.1. Подготовка машин и агрегатов к работе

Вначале проводят техническое обслуживание приборов автоматики в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на эти приборы. В случае необходимости проводят перенастройку приборов защиты (за исключением реле контроля смазки) на конкретные эксплуатационные условия работы (параметры настройки приборов защиты на заводе приведены в формуляре на изделие). В системах с промежуточным хладоносителем приготовляют водный раствор хлористого кальция, концентрация которого […]

13.15.2. Пуск, наблюдение за работой и останов машины (агрегата)

Пуск отепленной машины (агрегата) проводят в следующей последовательности. Выясняют по суточному журналу причину последней остановки. Открывают запорную арматуру, за исключением ручного регулирующего вентиля (РРВ) и запорных вентилей на всасывании в компрессор и на линии возврат; масла из маслоотделителя в компрессор. Подают напряжение силовой цепи и цепи управления. Включают водяные и рассольные насосы. Из крышек аппаратов […]

13.15.3. Нормальная работа автоматического питания испарителя холодильной машины

При нормальной работе системы питания испарителя холодильным агентом поддерживаются стабильными перегрев на всасывании и уровень жидкого аммиака в конденсаторе. При работе в автоматическом режиме точность поддержания температуры на выходе из испарителя в зависимости от величины настройки должна составлять ± (0,2 ÷ 1,0) °С в машинах со ступенчатым регулированием производительности и ± (1 ÷ 3) °С […]

13.15.4. Виды, периодичность и содержание технического обслуживания

Безотказная и безаварийная работа холодильных машин обеспечивается своевременным и качественным проведением технического обслуживания. Техническое обслуживание компрессора, входящего в состав машины (агрегата), проводится в соответствии со структурой планово-предупредитель- ных работ и указаниями по обслуживанию, приведенными в инструкции на компрессор. Обслуживание комплектующих приборов автоматики должно проводиться в соответствии с указаниями эксплуатационной документации на эти приборы. Текущее техническое […]

13.16. Подготовка холодильных установок к переходу на периодическое обслуживание

При комплексной автоматизации холодильные установки холодопроизводительностью не более 580 кВт (500000 ккал/ч), укомплектованные холодильными машинами типов УА, AM, АК, KCA, Р и РБ, имеющие схемы охлаждения с использованием хладоносителей (вода, рассол), целесообразно переводить на периодическое обслуживание по опыту Курганского объединения молочной промышленности. Периодическое обслуживание холодильных установок — это посещение персоналом (не чаще раза в сутки) […]

13.17.1. Конденсаторы

При эксплуатации конденсаторов необходимо правильно регулировать подачу охлаждающей воды или воздуха, вести наблюдение за ее температурой, устранять утечки воды во фланцевых соединениях и сальниках вентилей, удалять из конденсаторов воздух и неконденсирующиеся газы, своевременно очищать теплопередающие поверхности от загрязнений. О количестве воды, подаваемой на конденсатор, судят по температуре ее нагрева. Допустимый нагрев воды в горизонтальных кожухотрубных […]

13.17.2. Испарители

При эксплуатации испарителей необходимо следить за температурой, плотностью, чистотой, уровнем и протоком рассола, работой мешалки и насоса, герметичностью соединений труб и состоянием маслоотстойника, в котором не должно скопляться излишнее масло. В случае эксплуатации кожухотрубного испарителя надо наблюдать также за циркуляцией рассола, так как прекращение циркуляции может привести к замерзанию рассола в трубах. Если нет циркуляции […]

13.17.3. Ресиверы

Рабочее заполнение линейного ресивера жидким хладагентом составляет 50%. Уровень хладагента в нем зависит от тепловой нагрузки на испарительную систему. При увеличении тепловой нагрузки повышается интенсивность парообразования, вследствие чего количество жидкого аммиака в испарительной системе уменьшается, а в линейном ресивере увеличивается. С уменьшением тепловой нагрузки интенсивность кипения уменьшается, заполнение испарительной системы жидким хладагентом увеличивается, а уровень […]

13.17.4. Переохладители

При обслуживании переохладителей следят за подачей охлаждающей воды, проверяют герметичность соединений аммиачной и водяной систем. Температура жидкого аммиака после переохладителя должна быть на 1,5 — 3 °С выше температуры свежей воды.

13.17.5. Промежуточные сосуды

При обслуживании промежуточных сосудов следят за уровнем жидкости в них (вертикальные должны быть заполнены примерно на 30%. горизонтальные — на 50 %) по указательной трубе или показаниям приборов автоматического контроля урОвня, так как значительное повышение уровня может привести к гидравлическому удару. Следят также за состоянием арматуры, установленной на сосуде, предохранительных клапанов, не допуская пропусков хладагента […]

13.17.6. Отделители жидкости

В процессе эксплуатации отделителей жидкости необходимо не допускать появления жидкого хладагента в отделителе жидкости (при верхнем его расположении в безнасосных системах), из которого не осуществляется непосредственный отсос паров компрессором; следить за уровнем жидкого хладагента в отделителе жидкости, из которого компрессором осуществляется непосредственный отсос паров хладагента и который используется также для питания охлаждающих устройств; контролировать давление […]

13.17.7. Воздухоохладители

Перед пуском воздухоохладителей проверяют исправность воздушных каналов, распределение воздуха по камере, положение шиберов в воздушных каналах, плотность закрытия люков, шиберов и дверей воздухоохладителя, йеобходимое заполнение его жидким хладагентом, отсутствие утечек хладагента или рассола, наличие смазки в подшипниках вентиляторов и электродвигателей, натяжение ремней. После этого проворачивают от руки вентиляторы и открывают вначале всасывающий, а затем жидкостные […]

13.17.8. Центробежные насосы

Перед пуском насоса необходимо его осмотреть и убедиться, что он находится в исправном состоянии, имеет необходимые контрольно-измерительные приборы, ремень или муфтовое соединение имеют исправное защитное ограждение, а подшипники насоса и электродвигателя — достаточную смазку. Следует повернуть вал насоса вручную и в случае сильной затяжки сальника ослабить его. Колесо насоса (при пуске) должно вращаться в направлении, […]

13.17.9. Вентиляторы

Перед пуском вентилятора необходимо его осмотреть и убедиться, что ремень или муфта имеют исправное защитное ограждение. Затем надо провернуть вручную электродвигатель с вентилятором и проверить, нет ли заедания в подшипниках и трения колес вентилятора о кожух. Температура подшипников вентилятора и электродвигателя не должна превышать 60 — 70 °С. Вентилятор должен вращаться в направлении, указанном стрелкой […]

13.18. Эксплуатация приборов автоматики

Регулярное наблюдение, своевременное устранение неполадок и периодическая проверка работоспособности приборов — необходимые условия надежной работы систем автоматики. Приборы и средства автоматики проверяют перед их установкой и в процессе эксплуатации. Измерительные и автоматические приборы проверяют в мастерской, оборудованной соответствующими стендами и оснащенной набором контрольных приборов, который должен включать: – два комплекта лабораторных термометров TЛ-4 № 1—8 […]

13.19. Основные причины отклонений работы холодильной установки от нормальной, их обнаружение и устранение

При эксплуатации аммиачных холодильных установок наиболее часто встречающимися отклонениями, в значительной степени влияющими на экономичность и безопасность их работы, являются повышенная температура конденсации пара в конденсаторе, повышенная или чрезмерно высокая температура пара на нагнетательной стороне компрессора, пониженная температура кипения аммиака в испарительной системе, влажный ход компрессора. Основные признаки ненормальной работы аммиачной холодильной установки, их причины […]

13.20. Защитные средства от поражения аммиаком и правила пользования ими

К средствам индивидуальной защиты от паров аммиака относятся фильтрующие противогазы КД (рис. 142) с фильтрующей коробкой серого цвета, газонепроницаемые универсальные спасательные гидрокостюмы (типа УСГК или Л-1), резиновые перчатки и сапоги, защитные очки, изолирующие дыхательные аппараты сжатого воздуха АСВ. Противогазы, резиновые перчатки, рукавицы и аптечку хранят в специальном остекленном шкафу у выхода из машинного отделения, запасные […]

13.21. Индивидуальные средства защиты от поражения электрическим током и правила пользования ими

В качестве защитных средств от поражения электрическим током применяют преимущественно изделия из диэлектриков (резина, бакелит, электрокартон, фарфор и др.). В ряде случаев допускается также применение в качестве защитного средства дерева, проваренного в льняном или другом высыхающем масле (но не в парафиновом). В соответствии с правилами безопасности все защитные средства по степени надежности подразделяют на основные […]

13.22. Действия обслуживающего персонала в аварийной ситуации

Аварии аммиачных холодильных установок могут привести к взрыву и разрушению оборудования и помещений, а при утечке аммиака вызвать тяжелые отравления людей. Обслуживающий персонал холодильной установки должен быть обучен правильным действиям по предупреждению и ликвидации аварийных ситуаций и проходить тренировки один раз в квартал согласно Программе тренировок обслуживающего персонала правильным действиям при возникновении опасных режимов работы […]