13.12.2. Эксплуатация агрегата

Агрегат эксплуатируют в соответствии с инструкцией по эксплуатации холодильной установки, инструкцией по эксплуатации компрессора и требованиям, изложенными ниже. Эксплуатацию приборов и другого комплектующего оборудования агрегата осуществляют в соответствии с документацией Читать далее...

13.12.1. Подготовка агрегата к вводу в эксплуатацию

Для определения состояния агрегата после транспортирования и монтажа проводят его холостую обкатку. В процессе обкатки строго контролируют давление масла. В помещении во время холостой обкатки агрегата не допускается проводить строительные и изоляционные работы во избежание Читать далее...

13.12. Эксплуатация аммиачных автоматизированных компрессорных агрегатов типа А

Компрессорные агрегаты типа А (А110-1, А110-2, А110-3, А110-1Р, А110-2Р, А165-7-0, А165-7-2, 220-2, А220-1Р, А220-2Р и др.) автоматизированные с автоматическим регулированием холодопроизводительности предназначены для работы в составе стационарных аммиачных холодильных машин и установок. Агрегат представляет Читать далее...

13.11.10. Холостая обкатка компрессора

После сборки компрессора или замены деталей механизма движения, системы смазки, сальника проводят холостую обкатку компрессора. Обкатка способствует лучшей приработке трущихся поверхностей, выявляет дефекты сборки.

Перед обкаткой несколько раз поворачивают вручную коленчатый Читать далее...

13.11.9. Обслуживание катушек электромагнитов (для компрессоров с регулированием производительности)

После окончания монтажа компрессорного агрегата катушки электромагнитов подключают к блоку регулирования через штекерный разъем, закрепленный на компрессоре. Последовательно проверяют исправность выводов катушек и закрепление монтажных проводов; закрепление разъема; Читать далее...

13.11.8. Проверочные операции при обслуживании

Для проверки состояния компрессора после его разборки (и в случае замены уплотняющих прокладок под гильзой и под корпусом всасывающего клапана) проводят ряд проверочных операций: проверку
линейного мертвого пространства, высоты подъема пластин всасывающих клапанов Читать далее...

13.11.7. Тарировка предохранительного клапана

Разборку, осмотр и тарировку предохранительного клапана производят не реже чем 1 раз в год независимо от наработки компрессора. Осмотр и тарировку клапана проводят также после каждого его срабатывания. Особое внимание при осмотре клапана обращают на качество фторопластовой Читать далее...

13.11.6. Обслуживание сальника

Для обеспечения доступа к сальнику снимают с вала маховик и вскрывают крышку. Наибольшему износу в сальнике подвержены поверхности подвижных графитовых и неподвижных стальных колец, а также резиновые кольца и пружины. Состояние этих деталей оказывает наиболее существенное Читать далее...

13.11.5. Обслуживание нагнетательных и всасывающих клапанов

Для предупреждения поломок пластин клапанов следует строго придерживаться регламента технического обслуживания и своевременно заменять пластины. При обнаружении на рабочих поверхностях седел нагнетательных и всасывающих клапанов забоин, царапин и других дефектов производят Читать далее...

13.11.4. Обслуживание шатунно-поршневой группы

Устанавливают и удаляют шатунно-поршневую группу через гильзу. Для удобства монтажа в поршне предусмотрено отверстие под рым-болты. Вал при этой операции устанавливают в положение, при котором извлекаемый поршень находится в верхней мертвой точке. Выпрессовку и запрессовку Читать далее...