15.1. Общие сведения

Надежность и длительность срока службы холодильного оборудования в значительной степени зависят от своевременного проведения ремонта и правильной организации его. Основой организации ремонта является система планово-предупредительного ремонта (ППР), проводимого по заранее составленным графикам, что обеспечивает непрерывное поддержание оборудования в работоспособном состоянии, не позволяет доводить износ до предельного и предупреждает аварийный выход оборудования из строя. Сдача оборудования […]

15.2. Применение системы нарядов

Наряд — это письменное распоряжение на ремонт оборудования холодильной установки, определяющее место, время и условия ее выполнения, необходимые меры безопасности, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность работ при ремонте оборудования. Организационными мероприятиями при этом являются: оформление наряда или распоряжения, допуск к работе, надзор во время работы, перевод на другое рабочее место, оформление перерыва или […]

15.3. Остановка аммиачного компрессора на ремонт

Остановку компрессора на ремонт производят по графику. Перед остановкой проверяют температуру нагрева деталей механизма движения (на ощупь), отсутствие стуков и шумов (прослушиванием), работу системы смазки и общее состояние компрессора (осмотром). Все обнаруженные дефекты записывают в дефектовочную ведомость. После проверки компрессор останавливают на ремонт с соблюдением требований правил техники безопасности. При остановке одноступенчатого компрессора закрывают регулирующий […]

15.4. Подготовка холодильного оборудования к ремонту

Перед началом вскрытия компрессоры освобождают от хладагента и масла, аппараты и системы трубопроводов — от хладагента, масла, воды и рассола. Средние и крупные холодильные установки освобождают от хладагента по частям, удаляя его из аппаратов, подлежащих ремонту, в рабочие. Возможно удаление хладагента из установки в баллоны. Остатки аммиака из компрессора удаляют в емкость, заполненную водой. Для […]

15.5.1. Разборка компрессора

После остановки компрессора на ремонт производят подготовку его к вскрытию и разборку. При разборке детали маркируют для определения их взаимного распределения при сборке. Крупные и тяжелые детали укладывают па деревянные подкладки (чистые доски), уложенные рядом с разбираемым компрессором. Мелкие детали размещают на специальных стеллажах, крепежные детали (болты, шпильки, винты) кладут в ящики. Снятые с машины […]

15.5.2. Сборка компрессора

Надежность работы компрессора в значительной степени зависит от точности сборки его основных узлов. Перед сборкой детали повторно тщательно промывают, проверяют отсутствие стружки в отверстиях и внутренних полостях деталей и затем обдувают их сжатым воздухом. При сборке тщательно следят, чтобы на обработанных поверхностях деталей не было заусенцев и забоин. Обнаруженные дефекты устраняют. Перед запрессовкой деталей неподвижных […]

15.6. Испытание отремонтированного аммиачного компрессора

По окончании ремонта компрессор подвергают испытанию — 4-часовой холостой обкатке без нагнетательных клапанов. При проведении холостой обкатки во избежание сдвига гильз их прижимают специальными прижимными планками. Проворачивают вручную маховик не менее чем на два полных оборота коленчатого вала и затем включают компрессор. За время контрольной обкатки и испытания компрессора проверяют работоспособность системы смазки и механизма […]

15.7. Безопасные условия ремонта теплообменных аппаратов, трубопроводов, арматуры и камерного оборудования

  15.7.1. Теплообменные аппараты При ремонте аппараты освобождают от хладагента, рассола и воды, отключают входящие и выходящие трубопроводы от системы запорными вентилями и заглушками с хвостовиками. Все работы по отключению аппарата от системы выполняют в соответствии с требованиями техники безопасности. (читать далее…)   15.7.2. Трубопроводы При плановых осмотрах и малом ремонте трубопроводов и арматуры ликвидируют […]

15.7.1. Теплообменные аппараты

При ремонте теплообменных аппаратов их освобождают от хладагента, рассола и воды, отключают входящие и выходящие трубопроводы от системы запорными вентилями и заглушками с хвостовиками. Все работы по отключению аппарата от системы выполняют в соответствии с требованиями техники безопасности. Особые меры предосторожности соблюдают при вскрытии аммиачных аппаратов. Перед самим вскрытием убеждаются, что аппарат под вакуумом и […]

15.7.2. Трубопроводы

При плановых осмотрах и малом ремонте трубопроводов и арматуры ликвидируют все дефекты, обнаруженные во время эксплуатации: устраняют пропуски хладагента, рассола и воды во фланцевых соединениях, крышках и сальниках арматуры путем подтяжки болтов, в трубах и сварочных швах при помощи хомутов; ликвидируют неисправности в креплении трубопроводов и устраняют неисправности в задвижках и вентилях. При среднем ремонте, […]

15.7.3. Запорная арматура

При ремонте запорной арматуры сальниковую набивку заменяют полностью. Для арматуры аммиачных холодильных установок в качестве набивочного материала применяют шнур из хлопчатобумажной, пеньковой или льняной пряжи, пропитанной смесью графита с жиром или графита с тавотом. После ремонта запорной арматуры проверяют ее герметичность. Запорные вентили проверяют рабочим давлением хладагента, задвижки — рабочим давлением рассола или воды. Если […]

15.7.4. Камерное оборудование

У входа в камеры холодильной обработки и хранения грузов вывешивают инструкцию по охране от повреждения холодильного оборудования для холодильных камер и трубопроводов. Перед выполнением в камерах ремонтных работ инструктируют рабочих об опасных последствиях повреждения батарей, воздухоохладителей, трубопроводов, их креплений и арматуры, о недопустимости использования батарей и трубопроводов в качестве опор, лестниц и средств подъема материала, […]

15.8. Меры безопасности при газосварочных и электросварочных работах

При выполнении сварочных работ на аппаратах (сосудах) руководствуются ТУ на изготовление сосудов и Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором СССР, и Типовой инструкцией по организации безопасного проведения основных работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, утвержденной Госгортехнадзором СССР 5 мая 1974 г. Сварочные работы во время ремонта оборудования холодильной установки выполняют […]

15.8.1. Электросварочные работы

При электросварочных работах возникает опасность поражения электрическим током, поражения глаз и поверхности кожи лучами электрической дуги, получения ожогов каплями расплавленных металла и шлака, отравления выделяющимися вредными газами. Возможны также ожоги при касании раскаленного электрода или горячего изделия, ранения и засорения глаз осколками и окалиной при зачистке грата, удалении окалины и вырубке бракованного шва. В случае […]

15.8.2. Газосварочные работы

Газовая сварка и резка сопровождаются выделением теплоты, лучистой энергии, пыли и газов, которые оказывают влияние на организм человека. Технический ацетилен, используемый для сварки, отрицательно действует на центральную нервную систему и может вызвать паралич дыхания. Окись углерода как продукт газовой сварки является отравляющим веществом. Ацетилен с кислородом (воздухом) образует взрывоопасную смесь. Наиболее опасны для глаз видимые […]

15.9. Меры безопасности при пользовании электрическим инструментом и переносными электрическими светильниками

В настоящее время при выполнении ремонтных работ широко применяют электроинструмент. Работа с электроинструментом требует особой предосторожности и тщательного соблюдения правил безопасности, поэтому к работе с ним допускают только рабочих, имеющих специальную подготовку. Электроинструмент должен быть прочным, с надежной изоляцией токоведущих частей и хорошо устроенным (с надлежащей токоза- щитой) местом ввода электропроводки в корпус инструмента. Корпус […]

15.10. Меры безопасности при работе ручным пневматическим и ручным слесарным инструментом

При монтаже и ремонте оборудования холодильных установок широко применяют ручной пневматический инструмент. Приступая к работе ручным пневматическим инструментом, следует тщательно его осмотреть и проверить исправность путем пуска его на холостом ходу. Конструкции пневматических молотков (клепальных, рубильных и чеканочных) должны исключать возможность вылета их рабочих частей из втулки во время работы инструмента. Рабочие части пневматических молотков […]

15.11. Меры предосторожности при пользовании паяльной лампой

При работе с паяльной лампой необходимо: – наливать в резервуар паяльной лампы керосин или бензин не более чем на 3/4 его вместимости; – завертывать наливную пробку не менее чем на четыре нитки резьбы; – не наливать и не выливать горючее, не разбирать лампу, не отвертывать головку вблизи огня; – не разжигать паяльную лампу, подавая керосин […]