Эксплуатация аммиачных холодильных установок. Введение

Широкое распространение аммиачных холодильных установок обусловлено низкой стоимостью аммиака, простотой определения утечек, растворимостью в воде и т. д. Однако аммиак является ядовитым веществом, способным вызвать и отравление, и взрыв (в соответствующей концентрации в смеси с воздухом). Значительную опасность представляет попадание жидкого аммиака в цилиндры компрессора, что может привести к гидравлическому удару. Обслуживающий персонал особое внимание […]

6.1. Пуск и остановка холодильной машины с поршневым компрессором

Различают первоначальный пуск, после аварийной остановки и текущий. Перед первоначальным пуском проводятся работы, рассмотренные в разделе 2.    После аварийной остановки должны быть полностью устранены обнаруженные неполадки. В случае остановки при «влажном ходе» производят следующие работы: аммиак из трубопроводов дренируют в защитный ресивер; жидкость из картера удаляют вместе с маслом; пар из цилиндров отсасывают другими компрессорами […]

6.2. Оптимальный режим работы холодильной установки

Оптимальным называется режим работы, при котором стоимость эксплуатации минимальна, обеспечена долговечность машин и аппаратов и безопасность работы всей холодильной установки.     Наиболее экономичен режим работы установки, когда температура кипения максимально высокая, а температура конденсации — низкая.     В теплообменных аппаратах и охлаждаемых помещениях для обеспечения нормального теплообмена между средами сохраняется определенная разность температур или температурный […]

6.3. Отклонения от оптимального режима и методы их устранения

Оптимальные перепады температур между средами и величина перегрева пара должны быть известны обслуживающему персоналу.      Большинство температур, характеризующих условия работы холодильной установки, являются самоустанавливающимися параметрами и зависят от тепловой нагрузки на испарительную систему, производительности компрессоров, поверхности теплообмена в аппаратах и температуры окружающей среды.    Задачей обслуживающего персонала является создание таких условий, чтобы это самоустановление соответствовало […]

6.4. Пуск и остановка агрегата с винтовым компрессором

Обкатка агрегата. По окончании монтажных работ агрегаты типа А350 с компрессорами типа ВХ-350 обкатывают в течение 2 ч со снятыми клапанами всасывающего и нагнетательного вентилей. При этом агрегат должен быть укомплектован манометрами и термометрами, заполнен маслом до 3/4 высоты масломерного стекла, золотник компрессора устанавливают в положение минимальной производительности. Проверяют отсутствие посторонних предметов, мешающих пуску, надежность […]

6.5. Определение утечек аммиака из системы

При негерметичности системы возникает утечка аммиака в воздух помещений компрессорного цеха или охлаждаемых камер, а также в воду или хладоноситель. Определение и устранение утечек в помещениях входит в обязанность каждой дежурной смены. Герметичность аппаратов проверяют ежемесячно.     Принцип определения утечек аммиака. Определение утечки аммиака производится различными индикаторами, которые изменяют свой цвет при его наличии. Аммиак, […]

6.6. Выпуск воздуха из системы

Воздух проникает в систему холодильной установки через неплотности на стороне низкого давления при работе установки с давлением кипения ниже атмосферного, в процессе ремонта, при заправке компрессора маслом методом вакуумирования (при нарушении правил заправки). Перед заполнением системы аммиаком производится ее вакуумирова-ние до давления 1,5—5,0 кПа, что соответствует наличию 1,5—5,0 % воздуха от емкости системы.     Независимо […]

6.7. Очистка системы хладоносителя

В процессе эксплуатации холодильной установки возможно засорение аппаратов и трубопроводов хладоносителя; намораживание льда на теплопередающей поверхности испарителя; образование снеговой шубы на поверхности камерных приборов.    Засорение системы происходит вследствие засасывания в систему свежеприготовленного хладоносителя без предварительного отстаивания в баке-концентраторе; попадания в систему нерастворенной соли; выпадения «двойной соли» при растворении смеси различных солей; наличия продуктов коррозии металла; […]

6.8. Оттаивание камерных приборов непосредственного охлаждения

Основными способами оттаивания камерных приборов непосредственного охлаждения являются оттаивание воздухоохладителей теплым воздухом, орошение наружной поверхности камерных приборов теплой водой, использование электрообогрева, оттаивание горячим паром хладагента изнутри. Перед оттаиванием из камерных приборов жидкий хладагент удаляют во избежание чрезмерного повышения его давления во время нагрева.    Оттаивание воздухоохладителей теплым воздухом. Способ пригоден для постаментных аппаратов. С помощью шиберов […]

6.9. Выпуск масла из аммиачной системы

Нагнетаемый хладагент всегда выносит из компрессора масло в виде мелкодисперсных частиц и в парообразном состоянии.    Испаряемость масла зависит от его температуры и увеличивается с ее повышением: Часть капельного масла задерживается в нагнетательных полостях наклонно расположенных блоков цилиндров. Предложено соединять нижние части нагнетательных полостей с картером дополнительной линией с запорными вентилями dy6 — dy10. При кратковременном […]

6.10. Регенерация масла

Качество масла, взятого из маслосборника, определяется анализом в лаборатории.    Масло должно заменяться при содержании в нем воды более 2,5 %; повышении кислотного числа КОН более 1,0 мг на 1,0 г масла; изменении вязкости более чем на ±25 %; понижении температуры вспышки до 150 °С; наличии механических примесей 0,2 % и более. Внешним признаком ухудшения […]