Ремонт теплообменных аппаратов включает очистку их теплопередающей поверхности, устранение негерметичности, регулирование распределительных устройств, тарировку предохранительных клапанов, испытание на прочность и плотность.
Очистка от загрязнений полостей воды и хладоносителя производится механическим или химическим способами. Полость хладагента очищают продувкой.
Негерметичность определяется по присутствию аммиака в воде или хладоносителе. Негерметичность вальцовки восстанавливается подвальцовыванием труб. Места неплотности видны по белым пятнам на трубной решетке. При наличии свищей в отдельных трубах устанавливаются заглушки; при утончении стенок труб до 50 % заменяют все трубы аппарата. Наибольшему коррозийному износу оросительных и испарительных конденсаторов подвержены их калачи.
В испарительных и оросительных конденсаторах при ремонте удаляют водяной камень протягиванием цепей. Регулирование водораспределительных устройств включает очистку форсунок, засоренных водяным камнем, проверку равномерности орошения теплообменных поверхностей.
Тарировка предохранительных клапанов, установленных на сосудах и аппаратах, должна производиться один раз в 6 мес, перепускные предохранительные клапаны компрессоров и шестереночных масляных насосов тарируют один раз в год.
Специальных стендов для этого промышленность не выпускает. Рационализаторами производства предложены различные способы тарирования предохранительных клапанов: с помощью сжатого воздуха, а также давления масла, для чего приспосабливается грузопоршневой датчик МП-60, предназначенный для поверки манометров.
Ремонт запорной арматуры включает замену сальниковой набивки, замену фторопластового уплотнения или перезаливку клапанов баббитом; проточка седел клапанов в условиях эксплуатации, как правило, не производится. Большая часть запорных клапанов имеет устройство, запирающее полость сальника при полностью открытом вентиле, и для замены сальниковой набивки нет необходимости удалять хладагент из трубопровода.